«Новокраматорский машиностроительный завод» - один из крупнейших в Европе и крупнейший в Украине инжиниринговый и производственный комплекс, традиционно специализирующийся на проектировании, изготовлении и комплексной поставке горнорудного, металлургического, прокатного, кузнечно-прессового, подъемно-транспортного и гидротехнического оборудования.

Предприятие является признанным лидером тяжелого машиностроения стран СНГ с широкой мировой известностью, партнер известных европейских фирм.

«НКМЗ» - это прочные деловые связи с фирмами более 50 стран мира.

«НКМЗ» - это производственный потенциал, позволяющий заказчику эффективно решать производственно-экономические задачи в диапазоне от локальных интересов отдельно взятой компании до отраслевых и общегосударственных программ в целом.

«НКМЗ» - это комплексная номенклатура, открывающая перед заказчиком возможность при оптимальных затратах осуществить все стадии добычи полезных ископаемых, провести все фазы обогатительных работ и все стадии металлургического передела, завершив процесс получением готовых материалов и изделий.

МЕТАЛЛУРГИЯ

ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Металлургические мощности НКМЗ позволяют производить кузнечно-прессовые слитки массой от 1,6 до 170 тонн и отливки массой до 120 тонн.

Металлургические мощности включают:

• 2 мартеновские печи емкостью по 50 тонн;
• 2 электродуговые печи ДСП емкостью по 12 тонн;
• 1 электродуговая печь ДСП емкостью 5 тонн.
• установку внепечного рафинирования стали "Ковш-печь";
• участок вакуумной обработки стали на базе пароэжекторного насоса и 4-х вакуумных камер.

Выплавка металла производится в сталеплавильных агрегатах с минимальными затратами времени, затем металл подвергается внепечной обработке на установке "Ковш-печь" и вакуумной обработке.

В зависимости от заданного химсостава и требуемых свойств стали, разливка может производиться в вакууме или на воздухе.

УСТАНОВКА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ "КОВШ-ПЕЧЬ" И ЕЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Установка "Ковш-печь" мартеновского цеха оснащена шиберными сталеразливочными ковшами трех типоразмеров: 40, 60 , 90 тонн, что позволяет подвергать внепечной обработке от 20 до 88 тонн жидкой стали, а при использовании УКП в миксерном режиме заливать сталью, обработанной на УКП, прессовые слитки массой до 170 тонн.

В ходе процесса внепечного рафинирования стали производятся долегирование, подогрев, обработка порошковой проволокой с помощью трайбаппарата, продувка металла аргоном, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений (НВ) и газов в металле.

Производится обработка мартеновской и электропечной стали (максимальный объем стали, обрабатываемой на УКП - 170 т при использовании миксерного режима).

• Содержание НВ в стали после внепечной обработки - 25..30 ppm.
• Содержание серы в металле после внепечной обработки - может быть снижено до 0,005%.
• Разность температуры стали по сечению ковша - не более 5 °C.
• Обеспечивается однородный химсостав металла по высоте ковша.

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Обработка металла в вакуумных камерах позволяет производить заливку в вакууме слитков массой от 1,6 до 170 тонн.

Вакуум-камера №4 оснащена системой подачи аргона, кислорода, азота, трайбаппаратами, накатной крышкой с системой видеонаблюдения, водоохлаждаемой кислородной фурмой, устройством отбора проб и замера температуры металла в вакууме, вакуумными шлюзовыми бункерами.

Данное оборудование позволяет осуществлять обработку стали по схемам VD и VOD.

Посредством технологии VOD получают высокохромистую сталь с содержанием углерода <= 0,03%.

Рабочее разрежение не более 0,5мм рт.ст. по ходу вакуумной обработки стали обеспечивается вакуумным пароэжекторным насосом.

Для вакуумной обработки стали используется унифицированный парк шиберных ковшей установки "Ковш-печь" (емкостью 40, 60, 90 т), что позволяет проводить вакуумирование сталей для прессовых слитков различных типоразмеров.

Уровень качества стали соответствует высоким мировым стандартам.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

На предприятии освоена технология изготовления композитных валков прокатных станов методом электрошлаковой наплавки жидким металлом.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Структура литейного производства предприятия:

• модельный цех;
• фасонно-литейный цех №1 (производство крупного стального литья);
• фасонно-литейный цех №2 (производство мелкого стального, чугунного и цветного литья);
• чугунолитейный цех;
• термический цех.

Мощность по производству отливок

Развес отливок

Мощности литейного производства позволяют изготовить детали:

• Из углеродистых, легированных, высоколегированных марок стали по ГОСТ 977-88;
• Из чугуна: серого СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30; высокопрочного ВЧ45, ВЧ50; антифрикционного АЧС1 и специального ЧХ1, ЧХ28, ЧХ28Н1, СЧИ1, СЧИ2, СЧР, СЧ20ХН;
• Из цветных сплавов: бронзовых БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2Л, БрА10Ж4Н4Л, Бр01ОФ1, Бр05Ц5С5 и алюминиевых АК2, АК7, АК5М7.

Может быть рассмотрена возможность изготовления отливок из других марок сплавов.

• Формы для мелких отливок изготавливаются на линии импульсной формовки.
• Формы для среднего литья изготавливаются методом встряхивания и на вибростолах с применением смесителей непрерывного действия из химически твердеющих смесей на неорганических связующих.
• Формы для крупного и тяжелого литья изготавливаются методом ручной формовки по песчано-глинистым смесям и с применением химически твердеющих смесей на основе фурановых смол.
• Сталь перед разливкой подвергается внепечной обработке в установке "Ковш-печь".
• Для цветного литья имеется парк машин центробежного литья, а для отливок из алюминиевых сплавов используются технология литья под давлением и в кокиль. Производится обрубка и очистка литья.

Отливки могут подвергаться следующей термообработке:

• отжиг для снятия внутренних напряжений и понижения твердости;
• закалка;
• нормализация;
• нормализация с отпуском;
• поверхностное упрочнение и др.

По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты механической обработке.

КОВКА

ПРЕССЫ УСИЛИЕМ 1000 тс, 3000 тс, 10000 тс

Технические возможности НКМЗ в кузнечно-прессовом производстве позволяют обеспечить выпуск поковок массой от 1 до 110 т из слитков углеродистых и легированных марок сталей массой до 170 т.

Автоматизированный ковочный комплекс, который включает в себя гидравлический пресс усилием 100МН, ковочный манипулятор грузоподъемностью 120 тонн.

На АКК куются слитки развесом 15,6 - 170 тонн.

Применяемые марки сталей: углеродистые, легированные, спецстали.

Наименование (тип) поковки	Основные параметры поковок, мм	Масса, кг
Поковки гладких валов, штоков, гребных валов	D (A,B,H)=150 ... 1650L=1000 ... 22000	500 ... 85000
Шестерни и диски без отверстия и с отверстием	D=400 ... 3000d=110 ... 850 H=120 ... 1400	200 ... 85000
Цилиндры	D=400 ... 2000d>200 ... >500 L=1500 ... 9000	500 ... 105000
Бандажи	H=450 ... 1500S>100 ... >200 D=1000 ... 4800	3200 ... 65000
Кубики	H=250 ... 1500B=250 ... 1600 L=300 ... 1800	400 ... 40000
Плиты	H=200 ... 1500B=800 ... 3500 L=1500 ... 7000	3200 ... 110000

НКМЗ изготавливает всю необходимую оснастку для литья и ковки.

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку термического оборудования:

• Камерных печей с выкатным и стационарным подом
• Колпаковых печей
• Карусельных печей
• Методических проходных роликовых печей или печей с шагающими балками
• Вертикальных печей
• Печей скоростного нагрева
• Конвейерных печей

Конструкция печей удовлетворяет самым современным требованиям мирового рынка:

• обеспечивает высокую равномерность и точность нагрева (+5°C);

· используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в охлаждение металла в широком диапазоне скоростей и температур;

• обеспечивает высокую надежность узлов и элементов;
• используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в фурму подачи охлаждающего воздуха;
• горелочные устройства имеют автоматизированное управление, обеспечивающее практически полное сгорание топлива;

· скоростные горелки имеют высокие скорости истечения продуктов сгорания и обеспечивают практически полное сжигание топлива в непрерывном и импульсном режиме;

• герметизация рабочего пространства печи осуществляется оригинальными устройствами;
• футеровка печи производится современными малоинерционными волокнистыми материалами и жаропрочным бетоном;
• система тепловой автоматики обеспечивает стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам и возможность включения в цеховую информационную сеть.

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку плавильного и литейного оборудования:

• Электродуговые сталеплавильные печи;
• Установки "Ковш-печь";
• Установки "Ковш-печь" в комплексе с машинами непрерывного литья;
• Машины непрерывного литья толстых и тонких слябов;
• Комплексы для переработки металлолома;
• Электропечи для плавки цветных сплавов;
• Машины для центробежной отливки деталей.

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

В состав комплекса входит:

• Машины непрерывного литья заготовок.
• Установки "ковш-печь".

Основные параметры комплекса, поставленного Енакиевскому метзаводу:

· Емкость УКП - 140 тонн.

· Сечение квадратной заготовки - 100 мм, 120 мм, 150 мм.

· Производительность комплекса - до 1 млн. тонн в год.

· Срок окупаемости кап. вложений - 1,5 года.

Партнеры по созданию комплекса:

• НКМЗ
• Молдавский металлургический завод
• ВНИИМЕТМАШ

СЛЯБОВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

В состав оборудования входит:

• Современная машина криволинейного типа;
• Оборудование для транспортировки слябов.

Преимущества:

• Повышение производительности до 2 млн. тонн в год;
• Высокое качество слябов по геометрии и макроструктуре.

Внедрение:

· Металлургический комбинат "Экошталь", Германия;

· Металлургический комбинат г.Донавиц, Австрия;

· LTV Steel Company, США;

· Новолипецкий металлургический комбинат, Россия (на замену вертикальной МНЛЗ).

С другими видами оборудования, изготавливаемого НКМЗ Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.nkmz.com

Мощности НКМЗ и его инженерно-технический потенциал позволяют изготавливать практически любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.

Механосборочное производство НКМЗ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм Германии, таких как "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH", "КЗТС"(Украина), позволяющих обрабатывать цилиндры, бандажи, валы, штоки, длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн.

Мир уникальных возможностей «НКМЗ» в Вашем распоряжении.

Мы открыты и готовы к сотрудничеству с Вами.