«Новокраматорский машиностроительный завод» - один из крупнейших в Европе и крупнейший в Украине инжиниринговый и производственный комплекс, традиционно специализирующийся на проектировании, изготовлении и комплексной поставке горнорудного, металлургического, прокатного, кузнечно-прессового, подъемно-транспортного и гидротехнического оборудования. Предприятие является признанным лидером тяжелого машиностроения стран СНГ с широкой мировой известностью, партнер известных европейских фирм.
«НКМЗ» - это прочные деловые связи с фирмами более 50 стран мира.
«НКМЗ» - это производственный потенциал, позволяющий заказчику эффективно решать производственно-экономические задачи в диапазоне от локальных интересов отдельно взятой компании до отраслевых и общегосударственных программ в целом.
«НКМЗ» - это комплексная номенклатура, открывающая перед заказчиком возможность при оптимальных затратах осуществить все стадии добычи полезных ископаемых, провести все фазы обогатительных работ и все стадии металлургического передела, завершив процесс получением готовых материалов и изделий.
ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку термического оборудования:
- Камерных печей с выкатным и стационарным подом
- Колпаковых печей
- Карусельных печей
- Методических проходных роликовых печей или печей с шагающими балками
- Вертикальных печей
- Печей скоростного нагрева
- Конвейерных печей
Конструкция печей удовлетворяет самым современным требованиям мирового рынка:
- обеспечивает высокую равномерность и точность нагрева (+5°C);
· используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в охлаждение металла в широком диапазоне скоростей и температур;
- обеспечивает высокую надежность узлов и элементов;
- используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в фурму подачи охлаждающего воздуха;
- горелочные устройства имеют автоматизированное управление, обеспечивающее практически полное сгорание топлива;
· скоростные горелки имеют высокие скорости истечения продуктов сгорания и обеспечивают практически полное сжигание топлива в непрерывном и импульсном режиме;
- герметизация рабочего пространства печи осуществляется оригинальными устройствами;
- футеровка печи производится современными малоинерционными волокнистыми материалами и жаропрочным бетоном;
- система тепловой автоматики обеспечивает стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам и возможность включения в цеховую информационную сеть.
ПЛАВИЛЬНОЕ И ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку плавильного и литейного оборудования:
- Электродуговые сталеплавильные печи;
- Установки "Ковш-печь";
- Установки "Ковш-печь" в комплексе с машинами непрерывного литья;
- Машины непрерывного литья толстых и тонких слябов;
- Комплексы для переработки металлолома;
- Электропечи для плавки цветных сплавов;
- Машины для центробежной отливки деталей.
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
В состав комплекса входит:
- Машины непрерывного литья заготовок.
- Установки "ковш-печь".
Основные параметры комплекса, поставленного Енакиевскому метзаводу:
· Емкость УКП - 140 тонн.
· Сечение квадратной заготовки - 100 мм, 120 мм, 150 мм.
· Производительность комплекса - до 1 млн. тонн в год.
· Срок окупаемости кап. вложений - 1,5 года.
Партнеры по созданию комплекса:
- НКМЗ
- Молдавский металлургический завод
- ВНИИМЕТМАШ
СЛЯБОВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
В состав оборудования входит:
- Современная машина криволинейного типа;
- Оборудование для транспортировки слябов.
Преимущества:
- Повышение производительности до 2 млн. тонн в год;
- Высокое качество слябов по геометрии и макроструктуре.
Внедрение:
· Металлургический комбинат "Экошталь", Германия;
· Металлургический комбинат г.Донавиц, Австрия;
· LTV Steel Company, США;
· Новолипецкий металлургический комбинат, Россия (на замену вертикальной МНЛЗ).
С другими видами оборудования, изготавливаемого НКМЗ Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.nkmz.com
ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ
НКМЗ создает ковочное оборудование, которое позволит потребителю обеспечить выпуск поковок массой от 1 т до 120 т, из слитков углеродистых и легированных марок сталей массой до 170 т.
Также завод может изготовить и поставить автоматизированный ковочный комплекс, который включает в себя гидравлический пресс усилием 100 МН и ковочный манипулятор.
ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШТАМПОВОЧНЫЕ
Прессы предназначены для штамповки крупногабаритных деталей из алюминиевых, титановых сплавов и стали.Благодаря высокому удельному давлению в штампах пресс может использоваться для получения заготовок сложной конфигурации и больших размеров с минимальными припусками.
НКМЗ выпускает прессы гидравлические штамповочные усилием до 750 МН.
Преимущества:
- высокая точность штамповок, обеспечивается синхронизирующей системой, которая обеспечивает параллельность между столом и подвижной траверсой;
- максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами;
- автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, за напряжением в базовых деталях;
- наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей.
ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ
Прессы предназначены для горячего деформирования стальных листовых заготовок (усилие - до 12500 тс) могут быть спроектированы и изготовлены по отдельному техническому заданию с наиболее полным учетом требований заказчика.
На прессах могут выполняться операции вырубки, отбортовки, гибки, формовки (вытяжки) в стальных штампах или с применением эластичной матрицы.
Жесткие станины прессов гарантируют работоспособность при эксцентричной технологической нагрузке.
Прессы имеют гидравлический привод, наиболее пригодный для заданных условий эксплуатации.
Наряду с поставкой прессов возможна поставка прессовых установок, оснащенных средствами механизации (манипуляторы, тележки и т.д.), нагрева заготовок и автоматизации процесса (АСУ ТП).
ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ
Прессы предназначены для горячего прессования изделий широкой номенклатуры - труб гладких и ребристых, сплошных и полых профилей, плоских ребристых панелей из алюминиевых и магниевых сплавов.
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ
Производство прессов кривошипных было освоено в начале 50-х. Одним из первых был создан кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП) усилием 15 МН. В дальнейшем гамма была расширена.
Данный вид оборудования обработки металла давлением обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве поковок и низких эксплуатационных расходах, благодаря высокой жесткости станины и кривошипно-шатунного механизма.
Пресса оснащены устройством для установки заготовки на первую позицию штампа, транспортерами для подачи заготовки и удаления отштампованной поковки, приспособлениями для установки штампов и замены штамповых вставок, указателями технологических усилий и контроля температуры подшипников скольжения, устройством технологической смазки штампов.
Оборудование с маркой "НКМЗ" хорошо зарекомендовало себя в Италии, Франции, Германии, Бразилии, Китае и других странах.
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ
Прессы предназначены для горячей штамповки заготовок деталей в цехах массового и крупно серийного производства.
Наибольший экономический эффект пресс обеспечивает при использовании его для производства штамповок в автомобильной, тракторной, авиационной промышленности, в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении.
Преимущества:
- Высокопроизводительные, благодаря быстроходности и большой энергоемкости привода;
- Надежные, повышенная жесткость кривошипно-шатунного механизма и станины;
- Обеспечивает высокое качество поковок, за счет точного направления ползуна.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
Горизонтально-ковочные машины предназначены для горячей штамповки поковок из сталей и цветных металлов в матрицах с вертикальным разъемом в условиях массового и крупносерийного производства.
Преимущества:
- Простота обслуживания;
- Высокая производительность;
- Надежность;
- Высокая точность штамповки.
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ
Прессы листоштамповочные кривошипные закрытые предназначены для изготовления методами листовой штамповки (вырубки, гибки, формовки, пробивки, вытяжки) крупногабаритных деталей удлиненной формы, предназначенных для использования в автомобильной промышленности, тракторостроении, приборостроении, для производства холодильников и прочей бытовой техники.
НКМЗ изготавливает двухкривошипные и четырехкривошипные листоштамповочные прессы простого действия усилием до 5 МН и двойного действия усилием вытяжного ползуна до 8 МН.
МОЛОТЫ
Молоты с массой падающих частей от 3 до 32 т предназначены для горячей объемной штамповки изделий из черных и цветных металлов в одно- и многоручьевых штампах.
Преимущества:
- Виброизолированный фундамент, высокая динамическая стойкость основных узлов;
- Высокая производительность;
- Пневматический сервопривод управления;
- Бесступенчатое регулирование энергии удара;
- Простота конструкции и обслуживания при широких технологических возможностях.
С техническими характеристиками кузнечно-прессового оборудования, изготавливаемого НКМЗ, Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.nkmz.com
МОДЕРНИЗАЦИЯ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В странах СНГ и за рубежом широко известно кузнечно-прессовое оборудование с маркой "НКМЗ", успешно работающее в металлургической и других отраслях промышленности.
Это целая гамма гидравлических штамповочных прессов усилиями 5000, 10000, 15000 и 30000 тс, самые мощные в мировой практике прессостроения гидравлические штамповочные прессы усилием 65000 и 75000 тс, ковочные прессы усилием 10000 тс, молоты с энергией удара 400 и 630 кДж (массой падающих частей 16 и 25 т), уникальный бесшаботный молот с энергией удара 1500 кДж и многое другое.
В связи с длительным сроком эксплуатации этого оборудования (от 20 до 30 лет) оно нуждается в обновлении и модернизации.
Поэтому одним из приоритетов в производстве кузнечно-прессового оборудования является модернизация ранее изготовленного оборудования с целью придания ему новых потребительских качеств.
Модернизация прессов с целью повышения их производительности и качества выпускаемых изделий, может быть проведена по следующим направлениям:
Собственно пресс:
- Повышение жесткости подштамповых блоков;
- Модернизация направляющих подвижной траверсы;
Повышение долговечности работы уплотнительных узлов основных и вспомогательных цилиндров пресса.
Механизация вспомогательных процессов:
- Повышение надежности и сокращения вспомогательного времени цикла работы пресса.
Автоматизация гидросистем управления и синхронизации:
- Разработка и внедрение нового поколения электрогидравлических систем с программным обеспечением с целью расширения возможностей производства изделий на базе новых технологий.
- Модернизация мощных прессов для объемной штамповки проводится по пути обновления привода, оснащения системами контроля за технологическими параметрами и диагностики состояния прессов.
Средства механизации прессов и молотов в ряде случаев не отвечают современным требованиям по уровню быстродействия, надежности и грузоподъемности. Поэтому предлагается разработка программ их модернизации.
Трубопрофильные прессы могут быть модернизированы в части оснащения их контейнерами на повышенные давления прессования, совершенствования приводов и систем управления для изотермического прессования.
Бесшаботные молоты нуждаются в повышении стойкости баб, оснащении более современными системами управления и др.
Сегодня мощная инжиниринговая и производственная база позволяет НКМЗ проводить модернизацию любого кузнечно-прессового оборудования с учетом постоянно повышающихся требований по: экономичности, автоматизации, надежности, безопасности и др.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Структура литейного производства предприятия:
· модельный цех;
· фасонно-литейный цех №1 (производство крупного стального литья);
· фасонно-литейный цех №2 (производство мелкого стального, чугунного и цветного литья);
· чугунолитейный цех;
· термический цех.
Мощности по производству отливок
Сплавы |
Объем, т/год |
Отливки из стали и сплавов |
25 700 |
Отливки из чугуна |
13 260 |
Отливки из цветных сплавов |
1 890 |
Развес отливок
Материал отливок |
Масса отливок, кг | |
от |
до | |
Чугун |
2,5 |
100 000 |
Сталь |
50 |
120 000 |
Цветные сплавы |
0,1 |
3 500 |
Мощности литейного производства позволяют изготовить детали:
· Из углеродистых, легированных, высоколегированных марок стали по ГОСТ 977-88;
· Из чугуна: серого СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30; высокопрочного ВЧ45, ВЧ50; антифрикционного АЧС1 и специального ЧХ1, ЧХ28, ЧХ28Н1, СЧИ1, СЧИ2, СЧР, СЧ20ХН;
· Из цветных сплавов: бронзовых БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2Л, БрА10Ж4Н4Л, Бр01ОФ1, Бр05Ц5С5 и алюминиевых АК2, АК7, АК5М7.
Может быть рассмотрена возможность изготовления отливок из других марок сплавов.
Формы для мелких отливок изготавливаются на линии импульсной формовки.
Формы для среднего литья изготавливаются методом встряхивания и на вибростолах с применением смесителей непрерывного действия из химически твердеющих смесей на неорганических связующих.
Формы для крупного и тяжелого литья изготавливаются методом ручной формовки по песчано-глинистым смесям и с применением химически твердеющих смесей на основе фурановых смол.
Сталь перед разливкой подвергается внепечной обработке в установке "Ковш-печь".
Для цветного литья имеется парк машин центробежного литья, а для отливок из алюминиевых сплавов используются технология литья под давлением и в кокиль. Производится обрубка и очистка литья.
Отливки могут подвергаться следующей термообработке:
· отжиг для снятия внутренних напряжений и понижения твердости;
· закалка;
· нормализация;
· нормализация с отпуском; поверхностное упрочнение и др.
По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты механической обработке.
Мощности НКМЗ и его инженерно-технический потенциал позволяют изготавливать практически любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.
Механосборочное производство НКМЗ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм Германии, таких как "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH", "КЗТС"(Украина), позволяющих обрабатывать цилиндры, бандажи, валы, штоки, длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн.
Мир уникальных возможностей «НКМЗ» в Вашем распоряжении.
Мы открыты и готовы к сотрудничеству с Вами.