ОАО «БЗ «ЭЛЕКТРОПЕЧЬ» специализируется на выпуске следующего электротермического оборудования:

ПЛАВКА И РАЗЛИВКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Печи тигельные стационарные

Электропечи типа САТ-0,16, САТ-0,25 предназначены для плавки и разливки алюминиевых сплавов при температуре 800 0С.

Конструктивно электропечь выполнена шахтной с графитовым тиглем ( по согласованию с заказчиком может быть изготовлен из жаропрочной стали или чугуна).

При работе печи в качестве раздаточной, жидкий алюминий заливается в тигель.

При работе печи в качестве плавильной, алюминиевые чушки, предварительно подогретые до 200 С, загружаются в тигель электропечи, разогретой до температуры 500-600 С. раздача жидкого металла осуществляется манипулятором или вручную разливной ложкой.

Шахта электропечи представляет собой цилиндрический кожух, зафутерованный огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Использование в огнеупорном слое шамота легковесного позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.
Крышка печи при открывании-закрывании сдвигается вручную в сторону на поворотной оси.

Контроль теплового режима в рабочем пространстве электропечи производится автоматически с помощью термопреобразователя и регулятора температуры, расположенного в шкафу управления.

В настоящее время в шкафах управления используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Печи тигельные наклонные
 
Электропечи типа САТ-0,16Н; САТ-0,25Н предназначены для плавки и разливки алюминиевых сплавов при температуре 8000С.

Конструктивно электропечь выполнена шахтной, футерованной теплоизоляционными и огнеупорными материалами, с графитовым тиглем (по согласованию с заказчиком может быть изготовлен из жаропрочной стали или чугуна).
 
Раздача жидкого металла осуществляется путем наклона электропечи с помощью механизма наклона через червячную передачу, вращением маховика вручную.

Крышка электропечи при открывании-закрывании сдвигается вручную по направляющим.

Контроль теплового режима в рабочем пространстве электропечи производится автоматически с помощью термопреобразователя и регулятора температуры, расположенного в шкафу управления. 

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Печи плавильные камерные

Электропечь типа СНО-7.5.13/10 предназначена для плавки алюминиевого лома.

Конструктивно электропечь выполнена двухкамерной с футеровкой из теплоизоляционного и огнеупорного кирпича.

В первой камере загруженные шихта и лом расплавляются и через переходное отверстие расплавленный алюминий переливается в накопительную камеру, из которой через сливное отверстие происходит разливка алюминия в изложницы. Между зоной нагрева - расплава и зоной накопления -раздачи выполнена перегородка из огнеупорного кирпича, не допускающая попадания шлака в зону раздачи. Загрузочный и разгрузочный проемы перекрывают теплоизолированные дверцы.

Возможна раздача расплавленного алюминия манипулятором или раздаточной ложкой через отверстие дверного проема на задней стенке каркаса.

Наиболее предпочтительным является непрерывный режим работы электропечи, что обеспечивает наибольшие сроки службы электронагревателей, расположенных горизонтально в верхней части электропечи.

Электропечь работает в ручном или автоматическом режиме регулирования температуры в рабочем пространстве с помощью термопреобразователя и прибора регистрирующего.

Контроль температуры расплавленного алюминия осуществляется погружным термопреобразователем и прибором регистрирующим.

Наличие световой сигнализации дает возможность следить за регулированием температуры в рабочем пространстве электропечи в течении технологического процесса и возникновением аварийных ситуаций.

Приборы и аппаратура системы контроля и автоматического регулирования температуры, а также лампы световой сигнализации установлены в шкафу управления.

Электропечь типа СШО-6.6.6/12И1 предназначена для плавки проб золота и нагрева изделий под термообработку в окислительной атмосфере до температуры 12000С.

Конструктивно электропечь выполнена камерной с футеровкой из теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Использование в огнеупорном слое шамота легковесного позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

Загрузка руды производится в тиглях на подовые плиты электропечи , изготовленных из жаропрочной , жаростойкой стали.

В процессе плавки возможно выплескивание шлаков на подовые плиты, конструкция

электропечи позволяет свободно вынимать их без нарушения футеровки и производить их очистку.

Для отсоса газов , выделяющихся при плавке , в задней стенке кожуха электропечи предусмотрен патрубок с шиберной заслонкой .

Крышка электропечи , футерованная волокнистым материалом и кирпичом, перемещается вручную на роликах по направляющим.

Раздача жидкого металла осуществляется вручную разливной ложкой.

Электропечь работает в ручном или автоматическом режиме регулирования температуры в рабочем пространстве с помощью термопреобразователя и прибора регистрирующего.

Наличие световой сигнализации дает возможность следить за регулированием температуры в рабочем пространстве электропечи в течении технологического процесса и возникновением аварийных ситуаций.

Приборы и аппаратура системы контроля и автоматического регулирования температуры, а также лампы световой сигнализации установлены в шкафу управления.

ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Печи камерного типа

Электропечи камерного типа предназначены для:

• отжига с целью снятия внутренних напряжений и снижения твердости стали;
• нагрева под закалку с последующим быстрым охлаждением в закалочной среде;
• отпуска стальных изделий с целью снятия внутренних напряжений;
• проведения термических процессов в окислительной (СНО) или защитной (СНЗ) атмосферах.

В качестве защитной атмосферы применяются эндогаз и экзогаз, приготавливаемые в установках, поставляемых в комплекте с печью.

Нагрев изделий производится проволочными нагревательными элементами.

Электропечи поставляются в футерованном виде: в огнеупорном слое применяется шамот легковесный (при работе в защитной атмосфере корунд легковесный), в теплоизоляционном слое волокнистые материалы из муллитокремнезема.

Загрузка изделий производится через дверной проем на подовые плиты, выполненные из жаростойкой, жаропрочной стали.

Подъем и опускание двери осуществляется либо вручную, либо электромеханическим приводом.

Все электротермическое оборудование поставляется в комплекте со шкафом управления .

В настоящее время в шкафах устанавливаются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Печи шахтного типа

Электропечи шахтного типа предназначены для:

• нагрева под закалку;
• нагрева под ковку и другие виды горячей деформации;
• отжига с целью снятия внутренних напряжений и снижения твердости стали;
• отпуска стальных изделий;
• проведения термических процессов в окислительной (СШО) или защитной (СШЗ) атмосферах.

Конструктивно шахтные электропечи представляют собой цилиндрический каркас из металлического профиля, зафутерованного многослойной теплоизоляцией.

В огнеупорном слое используется шамот легковесный (при работе в защитной атмосфере корунд легковесный).

Шамот является прекрасным диэлектриком, что позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей. В теплоизоляционном слое используются волокнистые материалы из муллитокремнезема.

Нагрев изделий осуществляется проволочными нагревательными элементами.

Защиту нагревателей от механических повреждений обеспечивает направляющая, изготовленная из жаропрочного проката.

Электропечи комплектуются загрузочными приспособлениями : корзинами для малогабаритных изделий или подвеской для длинномерных изделий.

Загрузочные приспособления изготовлены из жаропрочной , жаростойкой стали, по просьбе заказчика комплектуются захватами для подъема и опускания.

Использование защитного экрана и центробежного вентилятора (установленных на крышке электропечи) для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем пространстве печи, позволяет устанавливать равномерную температуру по всему объему печи с точностью + - 50С.

Крышка электропечей снабжена ручным рычажно-эксцентриковым или электромеханическим механизмом подъема, опускания и поворота.

Все электротермическое оборудование поставляется со шкафами управления нового поколения.

В настоящее время в шкафах используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Печи с выдвижным подом

Электропечи с выдвижным подом предназначены для термообработки крупногабаритных изделий.

• закалки;
• нагрева под ковку, штамповку, прессование;
• термообработки керамических изделий;
• обжига глиняных масс (СДО-8.15.10/13И1);
• сушки обмоток электродвигателя ( СДО-15.15.15/6И1);
• термообработки сварных металлоконструкций (СДО-15.45.15/10);

Электропечь состоит из нагревательной стационарной камеры, которая расположена в сварном каркасе П-образной формы с дверным проемом в торцевой части для закатывания пода и оснащена многослойной теплоизоляцией.

В огнеупорном слое используется шамот легковесный, который является прекрасным диэлектриком, что, позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

В теплоизоляционном слое используются волокнистые материалы из муллитокремнезема и пенодиатом.

Нагрев изделий осуществляется нагревательными элементами, расположенными на трех стенках, двери, на поду и своде электропечи, что обеспечивает равномерный, всесторонний прогрев садки.

Выдвижной под электропечи представляет собой теплоизолированную, самоходную тележку, на раме которой монтируется привод и выкладывается футеровка.

Садка устанавливается крановыми приспособлениями на подовые плиты, изготовленные из жаропрочной, жаростойкой стали. Для улучшения теплоизоляции под оснащен песочным затвором.

Электропечи оборудованы приводом вертикального подъема двери и приводом выкатывания пода (кроме СДО-8.15.8/12, СДО-8.15.10/13, СДО-15.15.15/6. Дверца этих печей установлена на поду и перемещается вместе с ним , закрывая тем самым проем рабочей камеры).

Для отключения электронагревателей при открывании, дверца электропечей с выдвижным подом оснащена предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи .

Управление нагревом электропечи и движением пода осуществляется с приборной панели шкафа управления.

В настоящее время в шкафах используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Электропечь барабанная

Электропечь предназначена для термообработки в окислительной атмосфере изделий размером 5-50 мм и для нагрева сыпучих материалов во вращающемся закрытом барабане. Может использоваться в термических цехах металлообрабатывающих заводов в непрерывных процессах, как в поточных линиях, так и отдельно.

Основными элементами конструкции электропечи являются: разъемный теплоизолированный кожух с установленными на стенках нагревательными элементами изготовленными из материала с высоким омическим сопротивлением, максимальная рабочая температура которого 1350°С.; горизонтально размещенный внутри кожуха литой муфель, изготовленный из легированной жаропрочной стали, с непрерывными витками, расположенными по винтовой линии; опорная рама с электромеханическим приводом вращения барабана.

Загрузка изделий для термообработки производится вручную в бункер. Детали из бункера непрерывно поступают в загрузочный барабан, который вращается вместе с литым муфелем. В барабане детали захватываются карманом и по течке пересыпаются в межвитковое пространство муфеля. При вращении происходит перемещение и непрерывное перемешивание обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокое качество термообработки. Вращение передается через коронное колесо. Циркуляция воздуха внутри печного пространства обеспечивается осевым вентилятором, расположенным на кожухе печи, навстречу движения деталей. Выгрузка деталей производится по течке, которая загерметизирована гидравлическим затвором.

Для предотвращения перегрева рабочего пространства при отключении вентилятора предусмотрено отключение нагревательных элементов
Контроль теплового режима в рабочем пространстве электропечи производится автоматически с помощью термопреобразователя и регулятора температуры, расположенного в щите управления. Щит управления оснащен прибором Термодат -12, который обеспечивает работу практически со всеми известными термопарами (выбирается программно), контроль обрыва термопары, мягкий разогрев нагревательных элементов, индикацию текущей температуры и коммутируемой мощности на цифровых индикаторах, интерфейс для связи с компьютером, работу с таймером или без него.

Имеется встроенный энергонезависимый архив 1 Мбайт, , в него периодически записываются текущие значения температуры (объема архива при регистрации температуры через 1 минуту достаточно на 1 год). Имеется режим автонастройки коэффициентов ПИД-регулирования. Используя данный режим реальна точность поддержания температуры в точке измерения +/- 2°С.

По требованию Заказчика возможна доработка печи под необходимые параметры.

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Печи для цементации, нитроцементации

Электропечи типа СШЦМ предназначены для проведения процессов цементации, нитроцементации, а также могут быть использованы для других видов термообработки:

• нагрева под закалку;
• отжига;
• нормализации изделий
• с применением либо жидкого, либо газообразного карбюризатора для получения контролируемой атмосферы непосредственно в рабочем пространстве (муфеле).

В качестве жидкого карбюризатора рекомендуется использовать, горючие углеводородные жидкости: синтин, керосин, пиробензол, уйат-спирит.

При работе электропечи с газом в качестве газообразного карбюризатора может быть использован эндогаз без добавок или с добавками природного газа или пропана (при цементации или нагреве под закалку высокоуглеродистых сталей), а также аммиака (при нитроцементации).

По конструкции электропечи типа СШЦМ представляют собой цилиндрический каркас из металлического профиля, с многослойной теплоизоляцией.

В огнеупорном слое используется шамот легковесный, который является прекрасным диэлектриком, что, позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

В теплоизоляционном слое используются волокнистые материалы из муллитокремнезема .

В каркасе электропечи размещается герметичный муфель, выполненный из жаропрочной стали, в который устанавливается садка в загрузочных приспособлениях (для малогабаритных изделий корзины, для длинномерных подвеска).

Горловина муфеля закрывается футерованной крышкой.

Герметичность перекрытия обеспечивается набивкой плетеной уплотнительной Графлекс .

Для выравнивания температуры и состава атмосферы в рабочем пространстве (муфеле) на крышке смонтирован вентилятор. Фланец муфеля и подшипники вентилятора охлаждаются водой.

Для автоматического контроля наличия подачи воды в системе водоохлаждения установлено реле протока , для визуального контроля воронка сливная.
Направление потока газа внутри муфеля осуществляется экранами.

Для ввода контрольного термопреобразователя, свидетеля, выхода газа в свечу, клапана сброса давления, подачи карбюризатора на крышке предусмотрены патрубки. Подача карбюризатора и регулирование давления в муфеле осуществляется через газопровод, состоящий из клапана игольчатого и газовой свечи.

Клапан игольчатый соединяется с бачком для жидкого карбюризатора. Газовая свеча имеет ниппель для отбора газа на анализ и присоединения к мановакуумметру.
Контроль теплового режима в электропечи производится автоматически с помощью термопреобразователя и прибора регистрирующего, установленного в шкафу управления .

В настоящее время в шкафах управления используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

Электропечи СШЦМ комплектуются , по требованию заказчика, установками для приготовления , измерения и регулирования состава (углеродного потенциала) печной атмосферы, получаемой из жидких карбюризаторов при проведении процессов цементации, нитроцементации и безокислительного нагрева.

Печи для газового азотирования

Электропечи типа США предназначены для газового азотирования стальных изделий, а также могут быть использованы для других видов термической и химико-термической обработки.

Азотирование применяют для упрочнения, повышения предела усталости и износостойкости, а также повышения коррозионной стойкости различных изделий из легированных сталей.

Для получения диссоциированного аммиака электропечи комплектуются щитом газовым.

Конструктивно электропечи типа США представляют собой цилиндрический каркас из металлического профиля, зафутерованного многослойной теплоизоляцией.

В огнеупорном слое используется шамот легковесный . Шамот является прекрасным диэлектриком, что позволяет вести монтаж нагревательных элементов прямо на стенку футеровки, значительно снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

В теплоизоляционном слое используются волокнистые материалы из муллитокремнезема.

Загрузка изделий осуществляется в загрузочных приспособлениях - корзинах , которые устанавливаются в герметичный контейнер, изготовленный из жаростойкой , жаропрочной стали.

Для выравнивания температуры и состава атмосферы в рабочем пространстве на крышке электропечи предусмотрен вентилятор, охлаждаемый водой ( для визуального контроля протока воды в системе водоохлаждения установлена воронка сливная, для автоматического контроля - реле протока).

Подача газа и регулирование давления в контейнере осуществляется через газопровод, а регулируется направление потока газа при помощи экрана .

В целях безопасности работы и исключения аварийных ситуаций электропечи имеют следующие блокировки:

• отключение нагревателей и вентилятора при подъеме контейнера;
• отключение нагревателей и вентилятора при прекращении подачи воды в систему водоохлаждения;
• отключение нагревателей при отключении вентилятора.

Управление режимом работы электропечи производится автоматически с помощью термопреобразователя и прибора регистрирующего, установленного в шкафу управления. В настоящее время в шкафах управления используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

С подробной информацией о шкафах управления Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.

По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Электропечи типа США комплектуются, по требованию заказчика, установками для измерения, регулирования и регистрации состава (степени диссоциации NH3) печной атмосферы при проведении процесса азотирования.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 

Печи лабораторные

Электропечи камерные лабораторные предназначены для проведения термической обработки металлов, прокаливания, обжига, отжига, озоления и других работ при температуре от 100 до 1100 оС в стационарных условиях.

Электропечь выполнена в виде каркаса из листового проката.

Внутри каркаса помещен муфель с замурованным в него нагревателем, полученный методом сырой вакуумированной формовки из раствора огнеупорной глины и ваты МКРВ-130 с последующей сушкой.

После формовки муфель обворачивается теплоизоляционным материалом.

Муфель закрывается дверью СНО-1,6.2,5.1/11И1 пробкового типа , изготовленной по такой же технологии, как муфель и из того же материала.

Управление нагревом электропечи осуществляется однофазным тирристорным коммутатором со светодиодной индикацией и применением прибора теплового контроля типа ТРМ-10, производства фирмы 'Овен', г.Москва.

Погрешность измерения температуры в рабочем пространстве электропечи +/- 10 оС.

Имеется аварийная защита.

Печи для нагрева и сушки изделий с выделением взрывоопасных паров

Электропечь типа СНО-8.10.12/4И1 предназначена для выпечки заготовок из фторопласта или для сушки изделий с выделением взрывоопасных паров.

Внутренняя часть каркаса выполнена из коррозионностойкой стали, герметичная.

Для обеспечения доступа к футеровке, нужные листы каркаса съемные, Пространство между наружными и внутренними стенками каркаса зафутеровано минеральной ватой.

Для отсосов газов, выделяющихся при термообработке, в задней стенке каркаса расположены два патрубка с шиберными заслонками, для визуального контроля и определения готовности выпекаемых изделий предусмотрены два ряда смотровых окон, для установки термопреобразователя - приварены трубки.

Внутренняя часть дверцы выполнена из коррозионностойкой стали и изготовлена в виде пробки, которая входит внутрь дверного проема и плотно прижимается четырьмя затворами.

Загрузка изделий производится на секции тележки, которая толкателем закатывается в рабочее пространство электропечи.

Для более равномерного распределения температуры в рабочем пространстве электропечи предусмотрен вентилятор.

Регулирование температуры в рабочем пространстве электропечи автоматическое, производится с помощью термопреобразователя и прибора регистрирующего, расположенного в шкафу управления, поставляемого в комплекте с электропечью.

Наличие световой сигнализации дает возможность следить за регулированием температуры в рабочем пространстве электропечи в течение всего технологического процесса и за возникновением аварийных ситуаций.

Электропечь типа СНО-9.9.9/5И1 предназначена для обжига капролактама, застывшего на деталях прядильных машин, с целью его удаления, для подогрева фильерных комплектов или для сушки изделий с выделением взрывоопасных паров.

Электропечь представляет собой камеру, футерованную кирпичом ШЛ-0,4 .

Механизм загрузки смонтирован под днищем электропечи, кроме лотка, который СНО-9.9.9/5И1 расположен внутри камеры печи.

Рама, соединенная захватами с лотком, выдвигаясь вперед перед печью, вытягивает лоток , в который загружаются обжигаемые изделия.

Для дожигания газа, выделяемого при отжиге, в верхней части камеры электропечи смонтирован реактор каталитический, в результате чего в вытяжную вентиляцию выходит очищенный от вредных примесей газ.

С вытяжной вентиляцией электропечь соединяется через трубу с заслонкой на крышке .

Электропечи типа СНОС-8.12.16/2,5 и типа СЗП-235Б предназначены для нагрева и сушки изделий, в том числе с выделением взрыво- и пожароопасных паров внутри рабочего пространства электропечи.

Каркас электропечи СНОС-8.12.16/2,5 представляет собой нагревательную тупиковую камеру с дверцей , футерованную теплоизоляционной,. муллитокремнеземистой ватой.

Электронагреватели, размещенные вдоль 5 боковых стенок, отделяют от рабочего пространства съемные экраны.

Сверху электропечи установлен вентилятор с крыльчаткой, изготовленной из алюминия и электродвигатель во взрывоопасном исполнении.

Подсос свежего и выброс загрязненного парами растворителей воздуха осуществляется через приточные и вытяжные патрубки с регулируемыми шиберными заслонками.

Для загрузки изделий следует использовать автопогрузчик или другие подъемные средства.

Подача электроэнергии к электропечи, а также контроль и регулирование температуры в ней, осуществляется через шкаф управления.

В целях безопасности работы на электропечи и исключения аварийных случаев имеются следующие блокировки: отключение электронагревателей при открывании дверцы и при отключении вентилятора.

Электропечь СЗП-235Б рассчитана для работы в невзрывоопасной атмосфере, несодержащей значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, ненасыщенной токопроводящей пылью и водяными парами.

Электропечь представляет собой нагревательную тупиковую. Камеру с двухстворчатой дверью.

Двойные стенки электропечи теплоизолированы матами из стекловолокна. Вдоль боковых стенок размещены трубчатые нагреватели, отделенные от рабочего пространства съемными экранами.

Во избежание возможного скопления воспламеняющейся смеси газов предусмотрена система продувки кожухов сжатым воздухом с поддержанием давления внутри не менее

0,25 х 10-3 МПа. Сверху электропечи установлен вентилятор с крыльчаткой, изготовленной из жаропрочной стали и электродвигатель во взрывоопасном исполнении.

Подсос свежего воздуха и выброс загрязненного парами растворителей воздуха осуществляется через приточные и вытяжные патрубки с регулируемыми шиберными заслонками.

Для загрузки изделий используют автопогрузчики или другие подъемные средства.

Температура в электропечи измеряется при помощи термопреобразователя. Контроль, регулирование и запись температуры производится автоматическим прибором теплового контроля на шкафу управления, поставляемого в комплекте с электропечью.

Предприятие также выпускает следующие специальные электропечи:

• Печи-ванны
• Печь для термообработки в кипящем слое
• Печь для светлого отжига
• Печь для паратермического оксидирования порошковых деталей

Подробно с моделями выпускаемого оборудования и характеристиками печей Вы можете ознакомиться на нашем сайте.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОАО "Бийский завод Электропечь" имеет собственное литейное производство.

Литейный цех специализируется на выпуске литья из серого, жаростойкого, высокопрочного чугуна, углеродистых сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов, марганцовистой стали повышенной твердости.

ОАО «БЗ «ЭЛЕКТРОПЕЧЬ» накопило богатый опыт выпуска качественного литья ответственного назначения для собственных нужд и на заказ.

Выплавка сталей и сплавов производится в индукционных печах.

Средние изделия весом от 5 кг до 100кг изготавливаются машинной формовкой с размерами опок по свету 1200х800 мм, крупногабаритные детали весом до 1 тонны ручной формовкой.

Предприятие может предложить выполнение следующих видов работ:

• Литье жаропрочных, высоколегированных, хромоникелевых сталей 45Х25Н10С0ЦЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 50Х28Н48В5Л.

Детали для термических печей шахтного типа (Корзины ,решетки, реторты, диффузоры, рабочие колеса, подставки и др.). Для электропечей камерного типа (подовые плиты , поддоны, фронтальные плиты любой конструкции и др.).

• Литье из марганцовистой стали 110Г13Л.

Детали для дробильно-размалывающего оборудования КМД-1200,КСД-1200; зубьев ковшей экскаваторов Э-2505, ЭКГ-4, ЭО-4322, ЭКГ-4,6А; бронированных плит для дробилок СМД-108, СМД-109, СМД-111, СМД-741; ножи для грейдеров и другие изделия по чертежам заказчиков.

• Литье из углеродистых сталей 15Л,20Л,35Л,45Л.

Отливки, работающие при вибрационной и ударной нагрузках (колеса, зубчатые пары, втулки и т.д.)

• Литье из серого чугуна СЧ15,СЧ20, СЧ35.

Печное и хозяйственное литье, отопительные радиаторы, колосники всех типов и размеров, машиностроительные отливки, , телефонные и сельскохозяйственные люки, кронштейны для телефонных станций и многое другое).

• Литье из жаростойкого, высокопрочного чугуна ЧХ16, ЧХ28, ЖЧХ, ЧН2Х.
  
• Изготовление отливок из алюминиевых сплавов.

Максимальные размеры отливок изготавливаемых машинной формовкой: 1000х600х250мм., вес до 150кг.; ручной формовкой 2000х1000х800мм., вес до 1000кг
Вся продукция производится по нашим чертежам, а также по чертежам заказчиков или предоставленным моделям.

Мы будем рады видеть Вас в качестве партнеров и открыты для сотрудничества!