О компании
Литейно-механический завод основан на базе литейного производства Рыбинского завода полиграфических машин ООО «ЛИТЭКС» в июле 2007 года и является в настоящее время динамично развивающейся компанией с постоянным ростом объемов производства.
Предприятие специализируется на изготовлении широкого ассортимента литых заготовок:
- из серого (СЧ20, СЧ25, СЧ30 ГОСТ 1412-85) и высокопрочного чугуна (ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60) методом литья в разовые песчано-глинистые и формы из ХТС;
- из углеродистых сталей методом литья по выплавляемым моделям.
Мы изготавливаем литье для нужд полиграфического производства, для силовых гидравлических машин и гидроклапанной аппаратуры в том числе, работающих под высоким давлением, а также на заказ для предприятий других отраслей.
Литейное производство
Чугунолитейный цех предприятия полностью реконструирован по проекту немецкой фирмы "RAWEMA".
Для выплавки чугуна используется плавильный комплекс АВВ, состоящий из двух печей средней частоты емкостью 2,5 тонны каждая, оснащенных весоизмерительными устройствами, загрузочными машинами, эмиссионным спектроанализатором «OBLF», промышленным компьютером, осуществляющим управление и контроль параметрами плавки в режиме реального времени.
Процессор обеспечивает управление плавильным комплексом, расчет и загрузку шихты, строгий контроль за температурно-временными параметрами плавки и общей системой охлаждения.
Химический состав сплавов на содержание 15 элементов анализируется с помощью эмиссионного спектрометра OBLF, позволяющего, при необходимости, откорректировать химсостав чугуна в процессе плавки.
Учитывая мелкосерийный характер производства, используется ковшевое модифицирование:
- графитизирующее - путем введения модификатора под струю металла при выпуске его из печи в ковш;
- сфероидизирующее - по типу "сандвич - процесса".
Разовые песчано-глинистые формы для мелких и средних отливок (1-100 кг) изготавливаются на автоматической формовочной линии с воздушно-импульсным методом уплотнения форм, позволяющей получать качественное литье с высокой точностью размеров, высоким классом чистоты литой поверхности, толщиной стенки до 6 мм, малыми припусками на механическую обработку. АФЛ с опоками 600х800х250, оснащена системой смесеприготовления, узлами и механизмами ведущих европейский фирм.
Стержни и формы для крупных оливок (100-3500 кг) изготавливаются из ХТС с использованием лопаточных смесителей непрерывного действия производительностью 3-15 т/час.
Изготовление крупного и среднего литья массой от 100 кг до 4,5 тонн производится с использованием холоднотвердеющих смесей (ХТС-процесс) методом ручной формовки, а, также на механизированной линии изготовления форм.
Современное оборудование и высокий профессиональный уровень специалистов-литейщиков позволяют выбрать оптимальный технологический процесс для изготовления широкого спектра отливок массой от 1 кг до 4,5 тонн из чугуна с требуемой структурой и свойствами.
Участок точного литья оснащен всем необходимым технологическим оборудованием, позволяющим получать отливки высокого качества из углеродистых сталей массой до 3 кг.
Участок подготовки шихтовых материалов оснащен ГПМ с весодозирующим устройством.
Участок подготовки шихтовых материалов оснащен автоматизированной газовой установкой сушки песка и внутрицеховым пневмотранспортом.
Проверка химического состава сплавов, механических свойств производится по стандартным методикам от каждой плавки.
Предприятие может изготовить фасонные отливки из алюминиевых сплавов массой до 150 кг методом литья в разовые песчаные формы.
Модельное производство
Обеспечивает в полном объеме литейное производство модельной оснасткой высокого качества для автоматической формовочной линии и участка крупного литья.
Таким образом, литейное производство ООО «Литейно-механический завод» располагает всеми необходимыми возможностями для удовлетворения пожеланий заказчика по соблюдению технических условий и требований, предъявляемых к чугунному и стальному литью!
Наши сильные стороны:
- Возможность изготовления литья с высокой точностью размеров, малыми припусками на механическую обработку, высоким классом чистоты литой поверхности
- Опыт получения высокопрочных чугунов с требуемой структурой и свойствами
- Серийное, мелкосерийное и единичное производство
- Собственное изготовление модельной оснастки
- Технологическая гибкость литейных процессов
- Научно-технический и кадровый потенциал, способный решать любые поставленные задачи
- Экологические факторы при выборе техпроцессов, позволяющие соблюдать требования по охране окружающей среды
Политика качества
Мы дорожим репутацией завода, интересы покупателя для нас превыше всего. Качество продукции, четкое соблюдение обязательств - основные принципы работы предприятия.
Мы гарантируем:
- Европейское качество продукции
- Наилучшее соотношение «цена-качество»
- Сжатые сроки выполнения работ (до 14 дней после подготовки производства и готовности оснастки)
- Удобные схемы сотрудничества
Организации любой формы собственности приглашаются к сотрудничеству и заключению долгосрочных договоров на поставку литья.
Мы готовы в кратчайшие сроки рассмотреть любое предложение по изготовлению на нашем предприятии для Вас конкурентоспособных, экспортно-ориентированных отливок улучшенного качества, повышенной точности.
