Корпорация Magnetic Analysis (МАС) с 1928 года занимается разработкой и производством современных вихретоковых, ультразвуковых, электромагнитных, магнитных и комбинированных средств неразрушающего контроля. При разработке техники в первую очередь принимаются во внимание условия производства контролируемой продукции. Корпорация предлагает не только отдельные приборы, а целые системы или автоматизированные линии контроля, в состав которых входит оборудование для неразрушающего контроля, оборудование для манипуляций с объектами контроля, аппаратное и программное обеспечение сбора, обработки, хранения, отображения и передачи результатов контроля.

Приборы и системы вихретокового, ультразвукового и магнитного контроля

· Корпорация МАС выпускает широкий спектр приборов и систем неразрушающего контроля:

· Приборы и системы для контроля вихретоковым, ультразвуковым и магнитным способом

· Контроль прутков, стержней, труб, проволоки и металлических деталей как в поточной линии, так и вне ее

· Поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты на внутренней и внешней поверхности труб

· Измерение толщины стенки труб

· Сортировка по маркам материалов, составу сплава, термической обработке и твердости

· Возможность работы в поточных линиях производства

· Компоновка систем, узлов крепления и органов управления по специальным требованиям заказчика

Каждая система корпорации МАС обеспечивается технической поддержкой, гарантирующей работу в условиях вашего производства , и точное соблюдение критериев контроля.

Специалисты ЗАО "Панатест" помогут с выбором подходящей системы для ваших условий контроля.

· Помощь в выборе оборудования

· Предоставление консультаций и помощь при монтаже оборудования

· Обучение операторов систем и персонала службы качества

· Обслуживание и работы по калибровке систем

· Сертификация в органах Госстандарта.

КОНТРОЛЬ ВИХРЕВЫМИ ТОКАМИ

Дефектоскопы с проходнымии накладными датчиками

Дефектоскопы с проходными датчиками для выявления поперечных и коротких продольных поверхностных и подповерхностных дефектов

В приборах с проходными датчиками контролируемая продукция проходит через индуктивную катушку датчика, возбуждаемую переменным током заданной частоты. В результате этого в материале объекта контроля наводятся вихревые токи. Несплошность или дефект вызывают изменения в распространении вихревых токов, которые выявляются прибором и демонстрируются пользователю. Используются абсолютные или дифференциальные датчики, а также их комбинация. Как правило, приборы корпорации МАС с проходными датчиками применяются для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в продукции с постоянным сечением, в том числе для выявления дефектов сварных швов. Эти дефекты аналогичным образом могут выявляться с помощью накладных или сегментных датчиков, зона контроля которых ограничивается частью окружности, например, зоной сварного шва.

Приборы серий ERIC и МАС
Вихретоковые дефектоскопы, управляемые компьютером с цветным дисплеем, отображающим сигналы контроля и пороговые уровни, обеспечивающие регулировку в широких пределах частоты, фазы и фильтрации, позволяющие легко сохранять и вызывать из памяти неограниченное количество настроек. Предлагаются стандартные датчики от 3,2 мм до 191 мм различной конфигурации, включая квадратные, прямоугольные, шестигранные и накладные (секторные) катушки. В зависимости от выбора датчика скорость контроля может быть в переделах 0,3-1 500 м/мин. С помощью специальных датчиков можно контролировать объекты с высокой температурой.

ERIC
Многоканальные вихретоковые дефектоскопы с оптимальными характеристиками по распознаванию дефектов Это самый современный и функционально гибкий вихретоковый прибор корпорации МАС. Дефектоскопы серии Eric одновременно работают на нескольких каналах с абсолютными и дифференциальными датчиками в широком частотном диапазоне от 1 кГц до более чем 2,5 МГц. Стандартными функциями являются сдвиговый регистр "дефектоотметчика", мгновенное воспроизведение, обработка сигналов и выбор нескольких пороговых уровней с индивидуальными релейными выходами.

МАС 250
Повышенной мощности, с возможностью расширения до двухканального дефектоскопа Прибор с плоским дисплеем и корпусом, защищающим от воздействия окружающей среды. Мощность дефектоскопа МАС 250, который можно превратить в двухканальный прибор с абсолютным или дифференциальным датчиком, позволяет использовать его практически для любых условий контроля, как в поточной линии, так и вне ее.

МАС 150/175
Компактный, функционально гибкий, одноканальный или двухканальный дефектоскоп Дефектоскоп МАС 150 предоставляет возможность выбора большого количества значений параметров контроля и имеет до шести выходных модулей для различных пороговых уровней. Одноканальный дефектоскоп можно превратить в двухканальный с абсолютным и/или дифференциальным датчиком(ми).

MINIMAC®
Специализированный вихретоковый дефектоскоп Дефектоскоп предназначен для контроля бесконечной продукции, когда настройка проста и от оператора не требуется сложная регулировка.
Для выбора фазы, фильтрации, чувствительности и частоты используются селективные схемы, частично предварительно запрограммированные. Данные контроля можно сохранять, передавать и распечатывать с помощью дополнительного отдельного монитора и поставляемой на заказ клавиатуры или пульта. Возможна работа в сети с помощью программного обеспечения pcAnywhere®. Контроль проволоки, труб и прутковых заготовок из магнитных и немагнитных материалов выполняется со скоростью до 600 м/мин.

Типовые области применения

Дефектоскопы серии ERIC/MAC

· Поверхностные и подповерхностные дефекты, в поточной линии или вне ее, в проволоке, прутках и трубах.

· Контроль сварных труб на наличие дефектов на внутренней и внешней поверхности по всей окружности или только в зоне сварного шва.

· Контроль электропроводных материалов, включая углеродистые стали, нержавеющие стали и немагнитные металлы.

· Контроль объектов с равномерным сечением, в том числе с квадратным, прямоугольным, шестигранным и круглым сечением.

· Использование в качестве специализированных дефектоскопов для контроля продукции с минимальным участием оператора.

· Контроль на отсутствие разрывов и определение местоположения швов в одножильных и многожильных проводах и кабелях с изоляцией.

КОНТРОЛЬ ВИХРЕВЫМИ ТОКАМИ

Дефектоскопы с вращающимися датчиками

Дефектоскопы с вращающимися датчиками для выявления дефектов типа волосовин
В приборах с вращающимися датчиками объект контроля перемещается в продольном направлении относительно вращающихся датчиков, в результате чего осуществляется сканирование объекта по спиральной линии. Когда датчик проходит над дефектом, он регистрирует изменения в распространении вихревых токов. Минимальная длина дефекта, который можно уверенно выявить, зависит от скорости вращения датчиков и скорости перемещения объекта контроля. Самые современные модели приборов Rototester и RotoBartester, обеспечивающие вращение планшайбы с четыремя датчиками с высокой регулируемой скоростью (1 800 - 6 000 об/мин), обеспечивают выявление коротких дефектов на большой скорости перемещения объекта контроля.

Типовые области применения

Дефектоскопы с вращающимися датчиками

· Выявление дефектов типа волосовин в холоднотянутой проволоке или в нарезанных прутковых заготовках.

· Контроль в поточной линии производства проволоки на различных участках: на участках волочения, на участках формирования деталей, в том числе на участке изготовления пружин, на участках перемотки и на участках правки и резки.

· Контроль продукции конечной длины, как правило, не в поточной линии.

· Контроль деталей, таких как небольшие оси и подшипники на наличие продольных поверхностных дефектов.

ROTOMAC® ROTOTESTER
Вихретоковый дефектоскоп для контроля бесконечно протяженных объектов Разработан специально для выявления поверхностных дефектов в проволоке из магнитных и немагнитных материалов диаметром 3-38 мм. С помощью нескольких вращающихся фокусированных дифференциальных датчиков выявляет волосовины, закаты и трещины. Приборный блок Rotomac можно также использовать с неподвижными датчиками для контроля вращающихся объектов.

ROTOMAC® 1M
Вихретоковый дефектоскоп для контроля проволоки малых диаметров Экономичный дефектоскоп, использующийся с небольшим вращающимся механизмом, для выявления дефектов типа волосовин в проволоке и прутках диаметром до 25 мм.

ROTOMAC® ROTOBARTESTER
Вихретоковый дефектоскоп для контроля протяженных объектов конечной длины Объединяет приборный блок и вращающийся механизм Rototester с механическим транспортирующим оборудованием, позволяет выявлять поверхностные дефекты в прутковых заготовках диаметром 3-222 мм.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

Ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковые дефектоскопы для измерения толщины стенки и выявления поверхностных и внутренних дефектов
При ультразвуковом контроле в объекте контроля распространяются высокочастотные акустические колебания, излученные преобразователем. С помощью прибора анализируются сигналы, принятые в эхо-импульсном или теневом режиме. В эхо-импульсном режиме излучающий преобразователь также выполняет и функции приемного преобразователя, а анализу подвергается амплитуда и время распространения отраженного сигнала. В теневом режиме прием осуществляется отдельным преобразователем, и анализируется уменьшение амплитуды прошедшего сигнала. При ультразвуковом контроле выявляются дефекты материала и включения, а также фиксируются изменения в размерах объекта, например, толщины стенки.

Ультразвуковые системы ECHOMAC® для приборов серии FD
Приборы серии FD могут быть сконфигурированы для работы с несколькими каналами (до 32-х каналов), причем все каналы могут использоваться одновременно. При работе в поточной линии пользователь может для каждого канала задавать работу в режиме дефектоскопа или толщиномера. Прозвучивание осуществляется продольными или поперечными колебаниями.

Вращающаяся ультразвуковая система
Вращающаяся ультразвуковая система ECHOMAC® обеспечивает контроль при высокой скорости подачи объекта контроля - от пяти до десяти раз быстрее, чем при традиционном ультразвуковом контроле, когда вращаться должен объект контроля. Имеются вращающиеся преобразователи, использующие для контроля поперечные колебания (поверхностные и подповерхностные дефекты) преобразователи, использующие для контроля продольные колебания (внутренние дефекты и измерения размеров, например, толщины стенки). Имеются модели для контроля объектов диаметром от 4,76 мм до 152,4 мм со скоростью до 122 м/мин, которая зависит от размеров и состояния объекта контроля.

Иммерсионный ультразвуковой контроль
Дефектоскопы Echomac серии FD также подходят для замены устаревшего оборудования в иммерсионных установках, работающих с вращением трубы или со струйным контактом, при этом преобразователи не заменяются.
При контроле прутковых заготовок шестигранного, квадратного или круглого сечения на наличие внутренних дефектов, которые не выявляются при вихретоковом контроле, система ECHOMAC® со стационарными преобразователями и емкость с иммерсионной жидкостью под давлением позволяют получить надежные результаты.

Типовые области применения

Ультразвуковые дефектоскопы

· Контроль на поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты в прутках, проволоке и плитах.

· Усложненный контроль на наличие дефектов на внешней и внутренней поверхности с измерением толщины стенок труб.

· Замена и обновление находящихся в эксплуатации приборных блоков систем контроля с вращающимися преобразователями и иммерсионных систем.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ROTOFLUX®
Магнитоиндукционный дефектоскоп для выявления дефектов в магнитных материалах по полям рассеяния Магнитные приборы обнаруживают вызванные дефектом искажения в картине магнитного поля, образованного намагниченным объектом контроля. Поскольку частота сигналов от дефектов на внутренней поверхности ниже частоты сигналов от дефектов на наружной поверхности, то, осуществляя фильтрацию по отдельным каналам, можно идентифицировать подобные дефекты. Такой контроль можно проводить на толстостенных тубах и полых объектах контроля. С помощью систем магнитного контроля корпорации МАС можно контролировать трубы диаметром до 406 мм с толщиной стенки до 19 мм. Приборный блок Rotoflux, который можно конфигурировать для различных условий контроля, также позволяет выявлять дефекты на внутренней поверхности, в середине сечения и на внешней поверхности различных деталей из магнитных материалов, например, поршневых колец.

Приборы для сортировки
Выявляют отклонения в величине физических параметров объекта контроля Электромагнитные приборы для сортировки детектируют изменение величины физических параметров объекта контроля по амплитуде и фазе индуцированного сигнала.

Прибор для сортировки VARIMAC®
Вихретоковый прибор для сортировки Используется для выявления изменения таких параметров, как марка сплава, термическая обработка, твердость, отдельные размеры и некоторые типы трещин в металлических деталях. С помощью селекторного выходного окна детали можно сортировать на три отдельные группы со скоростью до шести деталей в секунду и вести их подсчет. Прецизионная регулировка схем селекции обеспечивает оптимальное разделение деталей по группам.

Прибор для сортировки продукции
Электромагнитный прибор для сортировки Чувствительный низкочастотный прибор со схемами селекции с высокой разрешающей способностью, позволяющий проводить разделение по фазе, амплитуде и нелинейным искажениям сигнала контроля. Можно проводить сортировку в очень узком диапазоне значений параметров. Используется для выявления отклонений по глубине цементации, закалке сердцевины, маркам сплавов и структуре изделий из углеродистой стали.

Механизмы для транспортировки и подачи
Модульные системы подачи  Для контроля прутковых заготовок и труб корпорация МАС предлагает модульные столы подачи и отвода для транспортировки продукции диаметром от 3 мм до 191 мм. Комбинируя секции роликовых транспортеров, стеллажи подачи, разгрузочные приспособления, приемные карманы и другие элементы, можно собрать полностью автоматическую систему.

Платформы для датчиков и приводные механизмы
Для получения точных и стабильных результатов контроля немаловажное значение имеют механизмы для прецизионного крепления и позиционирования датчиков или преобразователей и привод для транспортировки объекта через зону контроля. Корпорация МАС предлагает много разных платформ для датчиков, приводов, подъемных платформ и других приспособлений для осуществления контроля как в поточной линии, так и вне ее.

Детекторы магнитного поля
Недорогие карманные приборы для оценки степени намагниченности и полярности остаточного магнитного поля в изделиях из стали.

Размагничивающие устройства
Используются для устранения нежелательной намагниченности продукции, которая может происходить в процессе производства или остаточной намагниченности, которая остается после контрольных операций. Работают с относительно высокой скоростью. Подходят для любой продукции, которая может пройти через отверстие в катушке диаметром 228 мм.

Вихретоковые детекторы с низкой добротностью
Предназначены для выявления дефектов, таких как крупные включения и трещины, располагающиеся на поверхности и под поверхностью, и для фиксирования присутствия или отсутствия металла, как правило, на скоростях поточной линии.