ООО «РОДОНИТ» организовано в феврале 1993 года. Наша работа нацелена на научно-техническое обеспечение деятельности промышленных предприятий. Мы определили для себя те виды деятельности, в которых являемся конкурентоспособными. Сделав свой выбор, мы всегда стремимся предоставлять нашим клиентам полный комплекс услуг. Ниже перечислены основные направления нашей работы.
Поставки материалов, оборудования и технологий
Наше предприятие является активным участников внешне-экономической деятельности. Нашими основными партнерами являются:
1. Компания “SIBELCO NORDIC OY AB”, Скандинавия.
Компания является одним из основных производителей минерального сырья в Скандинавии. Она владеет несколькими заводами, на которых изготавливаются минеральные материалы высокого качества.
Сотрудничество со скандинавской фирмой мы начали в 1994 году с поставок тонкомолотого и зернистого кристаллического кварца различных марок литейным заводам, предприятиям строительного комплекса, ликероводочным заводам и водоочистным станциям. По мере углубления сотрудничества мы перешли к поставкам и набивных масс на основе кварцита и борного ангидрида для индукционных печей используемых в литейном производстве.
С 2000 года, в рамках сотрудничества с фирмой SIBELCO NORDIC OY AB, мы начали поставлять и другие материалы, используемые в современном литейном производстве, а именно: смолы и отвердители для ХТС процесса; противопригарные покрытия для литейных форм; хромитовый песок для изготовления стержней и облицовки крупногабаритных форм; кислые и нейтральные набивные массы; плакированные смеси; шнуры для уплотнения литейных форм. Также, мы поставляем оборудование для укладки набивных масс. Подробнее смотрите раздел Оборудование.
Одновременно с поставками материала мы передаем нашим клиентам и технологии их применения.
2. Компания FTL Ltd, Англия.
В 2004 году мы начали сотрудничество с английской фирмой с целью поставки современного оборудования для литейных заводов, а именно: смесителей для ХТС процессов; установок (мини-заводов) для регенерации песка; автоматизированных комплексов для изготовления и сборки литейных форм; манипуляторов; ковшей для разливки металла и т.д. Более подробная информация представлена в разделе Оборудование. За время работы с участием нашего предприятия были установлены и запущены в производство как отдельные единицы оборудования, так и целые линии у крупнейших производителей литья.
Работая с компанией FTL, Наши специалисты приобрели необходимую квалификацию и в настоящее время они способны проектировать, запускать и отлаживать оборудование. Более подробная информация представлена в разделах литейного оборудования.
3. Компания EKATO GmbH.
В 2004 году мы подписали контракт с немецкой холдинговой компанией ЕКАТО, которая с 1933 года занимается исследованием, проектированием и изготовлением перемешивающих устройств. Мы являемся представителями ЕКАТО в России и выполняем задачу организации поставок широкого спектра перемешивающих устройств и аппаратов, уплотнений и вспомогательного оборудования к ним для всех отраслей промышленности: химической, пищевой, фармацевтической, парфюмерно-косметической и других. Оборудование ЕКАТО может быть использовано для самых разнообразных технологических процессов. Более подробная информация представлена в разделах литейного Оборудования.
4. Компания Jodovit Chemical Group.
JODOVIT — итальянская компания, которая работает в литейной и металлургической отрасли и известна с 1958 года. Продукция может быть использована в чугунно- и сталелитейном производстве, в производстве цветного литья, модифицирования и рафинирования алюминия. Имеется сертификат ISO 9002. Большая часть продукции эксклюзивна. Деятельность компании Jodovit направлена на постоянное усовершенствование продукции.
Основные виды продукции:
- Чугунолитейное производство — изолирующие и экзотермические вставки, порошки.
- Сталелитейное производство — изолирующие и экзотермические вставки, порошки. Материалы для производства слитков (смазывающие порошки, изолирующие порошки маты для головной части слитка).
- Цветное литье — флюсы, дегазаторы, лигатуры, покрытия для ЛПД.
Компания имеет широкую гамму продуктов, но по требованию Заказчика могут быть использованы специфические изделия. Компания гарантирует высокий уровень компетентности в различных сферах литейного и металлургического производства.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Кварц зернистый и молотый
Свыше 15 лет ООО «Родонит» поставляет различные зернистые и порошкообразные материалы из плавленого кварца различных марок и фракций, которые широко используются для литейной промышленности на предприятиях России и за рубежом. Цена продукции за один килограмм на 20-40% ниже, чем стоимость аналогичного материала из электрокорунда, а с учетом разницы в объемной плотности материалов – экономия может составить до 60 %.
Основные достоинства нашей продукции:
- Низкое значение величины коэффициента линейного расширения;
- Низкая теплопроводность материала;
- Низкая плотность материала;
- Инертность материала к щелочам и кислотам (исключение - плавиковая кислота);
- Высокая химическая чистота продукта, отсутствие инородных включений.
Материал поставляется в бумажных мешках по 25 кг (зернистый материал) и бумажных и полиэтиленовых мешках по 25 кг (порошкообразный материал).
Плавленый кварц, применяемый для литейного производства, имеет гарантированное содержание плавленой фазы превышающее 99,0 вес%, а доля SiO2 не ниже 99,6%, в тоже время доля примеси по железу и алюминию не превышает 0,01%.
Сегодня материалы на основе плавленого кварца производятся разнообразного гранулометрического состава.
С фракционным составом и химическими характеристиками имеющихся постоянно на складе материалов на основе плавленого кварца Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.rodonit.spb.ru
Кислые набивные массы для тиглей индукционных печей
В настоящее время на предприятиях России широко используются кварцевые материалы, в том числе и набивные массы, для индукционных бестигельных печей. Набивные массы FINMIX широко известны во всем мире. Несмотря на более высокую цену по сравнению с отечественным аналогом набивные массы FINMIX находят все более широкое применение на Российском рынке.
Специально подобранный гранулометрический состав этих материалов позволяет получать плотность футеровки 2,15 - 2,20 кг/м?, что превосходит показатели отечественных материалов.
Набивные массы поставляются готовыми к употреблению и не требуют таких подготовительных операций, как прокалка, дополнительный рассев и смешение со связующим.
Использование сухих масс с борным ангидридом (по сравнению аналога с борной кислотой) в качестве связующего позволяет повысить стойкость футеровки дополнительно на 20-40%.
Облегчаются условия труда при работе с данным материалом за счет удобной упаковки материала в мешки по 25 кг.
Хранение и погрузо-разгрузочные операции максимально упрощены, материал поставляется на поддонах по 1500 кг, обтянутых полиэтиленовой пленкой. При набивке футеровки используются традиционные технологические приемы.
Разработана технология ремонта футеровки индукционных печей, позволяющая экономить расход набивной массы и значительно сократить время простоя печей. Материалы отличаются стабильно высоким качеством, система контроля качества на заводе-изготовителе сертифицирована в соответствии со стандартами ISO.
При необходимости покупатель может получить подробную инструкцию по укладке и ремонту набивной массы. По желанию потребителя наш представитель может провести обучение непосредственно на рабочем месте.
Мы можем предложить современные вспомогательные материалы для изоляции индуктора, покрытия индуктора, огнеупорную массу для верхней части печи, оборудование и технологии набивки тиглей и их ремонта, которые сведут до минимума простой оборудования и повысят экономическую эффективность его работы.
С характеристиками сухой набивной массы FINMIX Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.rodonit.spb.ru
Нейтральные набивные массы для тиглей индукционных печей
Наше предприятие поставляет нейтральные набивные массы для тиглей индукционных печей.
В настоящее время мы предлагаем сухую набивную массу марки FINMIX 85. Она используется как футеровка плавильных индукционных печей для высоколегированных сталей. Она изготавливается на основе корунда.
Связующее этой массы - керамическое, спекание происходит при температуре около 1700 °С. Рабочая температура 1650 °С, кратковременно, до 2 часов, 1800 °С. Насыпная плотность 2900 кг/м3.
Для плавки марганцовистых сталей мы предлагаем периклазовую набивную массу FINMIX 65.
Рабочая температура 1800 °С. Насыпная плотность 2700 кг/м3.
Для футеровки ковшей мы можем предложить массу на гидравлическом связующем марки BK 1800, которая может быть использована для легированных сталей. Она также изготавливается на основе корунда.
Для футеровки ковшей из чугуна рекомендуется масса BK 160.
С характеристиками нейтральных набивных масс Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.rodonit.spb.ru
Мы имеем возможность поставлять и другие материалы, изготавливаемые производителями с хорошей репутацией.
Поставляемые нами материалы хорошо зарекомендовали себя и используются на заводах во всем мире.
Мы предоставляем нашим покупателям подробные технологические инструкции по применению материалов. Наши представители выезжают на производственные площадки для консультаций.
Связующие для литейных процессов (смолы и отвердители)
Сегодня отливки, получаемые по методу альфа - сет процесса имеют умеренную себестоимость и при этом получается высокое качество и выход готовой продукции. Наше предприятие поставляет связующее фирмы Palm Almgen Resins AS для данного процесса. Эти материалы, смола PA 5403R в сочетании с различными отвердителями, отличаются высоким качеством и стабильностью свойств.
В зависимости от марки отвердителя время живучести смеси может регулироваться от двух минут до получаса.
Использование материалов фирмы Palm Almgen Resins AS позволяет свести к минимуму выделения фенолов и формальдегида, так как содержание смолы составляет только лишь 1,2…1,8 весовых % от массы песка, а доля отвердителя не превышает 20% от массы смолы. Также, большое значение имеет и химический состав смолы и отвердителей. Безопасность применения материалов подтверждает санитарно-гигиенический сертификат.
Высокая прочность формы и низкая осыпаемость в сочетании с противопригарными покрытиями позволяют получить хорошую, без пригара, поверхность металла.
После использования смесь подлежит механической регенерации, после которой имеется возможность повторного использования 70% песка. Все это как раз и позволяет получить сравнительно невысокую себестоимость формы на 1 кг литья.
Для успешного использования смолы необходимо выдерживать следующие требования:
Свойства песка. В соответствие с требованием ГОСТа содержанию глинистой фракции должно быть менее 0.2 весовых %, средний размер частиц песка от 0.24 до 0.35 мм; pH песка не менее 5-7;
Высокая однородность смеси. Однородность смеси очень важный параметр, который определяет, как себестоимость кг литья, так и санитарно - экологический уровень загрязнения. Сегодня однородность достигается за счет современных смесителей. На сегодняшний день машины широко выпускаются в России и за рубежом.
Противопригарные покрытия для литейных форм
Для нужд литейного производства мы поставляем противопригарные покрытия, которые изготавливаются датской фирмой PV Sand A/S. Номенклатура покрытий, которые она изготавливает, чрезвычайно широка. В настоящее время мы регулярно поставляем нашим клиентам покрытия, перечисленные в таблице, они наиболее полно удовлетворяют взыскательным требованиям.
Кроме твердой фазы, указанной в таблице, покрытия содержат связующее и различные добавки, улучшающие их качество.
Покрытия могут наноситься кистью, распылителем, окунанием или обливом. Нами разработана компактная установка для нанесения покрытий методом распыления. Она использует энергию сжатого воздуха и, следовательно, может быть применена для покрытий на спиртовой основе без каких-либо опасений.
Покрытия поставляются в пластиковых и металлических бочках соответственно объемом по 60 и 200 литров.
Мы даем подробные технологические инструкции по их использованию. Наши представители выезжают к потребителям для консультирования на производстве.
Песок хромитовый
Российским потребителям и потребителям из стран СНГ мы предлагаем хромитовый песок марки AFS 45-55, который подготавливается и упаковывается нашим партнером - фирмой SP Minerals Oy Ab. Поставляемый хромитовый песок соответствует ТУ-0741-001-23081308-00.
Хромитовый песок используется при изготовлении стальных отливок в стержневых и облицовочных смесях. При относительно высокой температуре плавления он имеет относительно низкую, 1100 °C, температуру спекания, а смеси на его основе обладают высокой прочностью при термическом ударе. Минимальное содержание Cr2O3 составляет 46%, средний размер зерна находится в пределах от 0,24 до 0,30 мм.
Зона конденсации влаги в сырой форме на основе хромита образуется на значительно большей глубине, чем в смесях на кварцевом песке. Хромитовый песок инертен к оксидам железа, при высоких температурах в атмосфере любого газа плохо смачивается жидким металлом. Именно эти факторы предотвращают образование химического и механического пригара, ужимин, улучшают условия кристаллизации металла при изготовлении крупных стальных отливок. Также из-за высокой теплопроводности и теплоаккумулирующей способности хромитового песка имеется возможность осуществления направленного затвердевания отливки.
Плакированные смеси
В настоящее время для оболочковых форм по горячей оснастке современные литейные производства широко используют плакированные смеси.
Готовые к применению плакированные смеси на основе термореактивных смол производятся специализированными предприятиями концерна "СИБЕЛКО", расположенными в Швеции и Дании. Эти заводы оснащены передовым оборудованием для изготовления и контроля качества. Технологические процессы постоянно совершенствуются как в плане качества продукции, так и в плане безопасности окружающей среды.
Разработана и предлагается для использования широкая гамма стержневых и формовочных смесей, которые оптимальны для литья различных сплавов. Для сталей используют плакированную смесь SP 15-4045 G, для чугунов и медных сплавов В20-4235C/В20-3335.
Оливиновые пески
Оливиновые пески широко используются при изготовлении отливок из чугуна и сталей всех типов, особенно марганцовистых. Типовой химический состав приведен ниже в таблице.
По зерновому составу оливиновые пески близки к природным кварцевым пескам марок 0315, 02 и 016. Благодаря своему минеральному и химическому составу оливиновый песок не взаимодействует с марганцем. Оливиновый песок является идеальным при производстве марганцовистых сталей с аустенитной структурой.
Особенно ярко проявляются преимущества оливинового песка при изготовлении тяжелых отливок, когда требуется сопротивление высокому ферростатическому давлению, обусловленному медленным и линейным характером объемных изменений в отличие от кварцевого песка, который имеет структурное превращение при 575°С
Температура спекания 1450°С, начало плавления при 1760°С. Температура плавления между 1800°C и 1850°С.
Оливиновый песок, также как цирконовый и хромитовый, используется в качестве облицовочной смеси. За счет более высокой теплоаккумулирующей способности он обладает более высокой скоростью теплоотвода, обеспечивая локальное увеличение скорости затвердевания. Это важно учитывать, когда в отливке присутствуют тепловые узлы и температурный градиент достигает нежелательного пика.
Мелкозернистый оливиновый песок не смачивается жидким металлом и имеет зерно угловатой формы, которая обеспечивает плотную поверхность с низкой проницаемостью. Это позволяет использовать его при изготовлении форм и стержней и отливок из цветных сплавов.
Низкое и постоянное значение коэффициента линейного термического расширения, около 1,1%, позволяет избегать линейных дефектов в отливках, а также засоров, вызванных разрушением форм из-за неравномерного прогрева. Благодаря меньшему механическому и термическому разрушению частиц степень регенерации оливинового песка очень велика.
Благодаря основной реакции оливин идеально может быть использован в комбинации с нейтральными и основными органическими системами. Он может быть использован с неорганическими связующими, такими, как жидкое стекло, бентонитами, глинами, цементами и т.д.
При использовании оливиновых песков полностью исключается заболевание силикозом.
Экзотермические вставки
VOLUMIX FX - Формованные экзотермические оболочки для прибылей стальных отливок и гибкие маты. Различные по размерам и геометрии, см. КАТАЛОГ www.rodonit.spb.ru
Использование:
Оболочки VOLUMIX FX применяют при ручной формовке с целью предотвращения дефектов усадочного происхождения, получения плотного металла при кристаллизации в питаемой зоне отливки, уменьшения размеров прибылей, что в свою очередь позволяет уменьшить объем жидкого металла заливаемого в форму, экономнее расходовать формовочную смесь.
Физико-химические свойства:
Физическое состояние и цвет:
Формованные изделия в виде оболочек различной формы и размеров коричневого цвета.
Плотность:
0,550-0,650 г/см3
Влажность:
0-0,2%
Состав:
- Al мет. 20-25%
- SiO2 17-35%
- Al2O3 40-45%
- CaO 2-4%
- MgO 1,5-3%
Способ применения:
Оболочки VOLUMIX FX устанавливаются при формовке в места требующие питания от прибыли. Геометрический модуль эффективности прибыли, равен 1,60 – 1,41, в зависимости от диаметра и местоположения оболочки. В процессе кристаллизации, в оболочке VOLUMIX FX прибыль может отдать 45-60% собственного веса.
Хранение:
Оболочки VOLUMIX FX должны храниться в сухом помещении при комнатной температуре.
Упаковка:
На поддонах, в несколько слоев, покрытых полиэтиленовой пленкой.
Транспортировка:
Требуют осторожности при транспортировке. Не бросать, не кантовать, не ставить один поддон на другой.
Утепляющие материалы
VOLUMIX ISO 16 - Гибкий изолирующий материал для прибылей литейных форм.
Продукт:
Изолирующий материал в форме гибкого мата.
Применение:
Подходит для изоляции очень больших прибылей литейных форм. Изолирующий материал в форме черепицы с 30 мм толщиной. Используется для прибылей отливок диаметром более чем 500 мм.
Его превосходная гибкость позволяет покрывать прибыли с неправильными геометрическими формами. VOLUMIX ISO 16 может быть разделен или укорочен с помощью режущего диска. Мы рекомендуем покрывать прибыли экзотермическим порошком TERMIX.
Изолирующая способность:
Увеличивает геометрический модуль, которая изменяется в соответствии с диаметром прибыльной надставки и с температурой металла, варьирует от 1.2 до 1.3 см. Рекомендуется, чтобы VOLUMIX ISO 16 были покрыты порошком против образование усадочной раковины TERMIX.
Упаковка:
Паллеты, покрытые пластиковой пленкой.
TERMIX 145 - Экзотермический порошок.
Применение:
Экзотермический порошок для изоляции открытых прибылей средних и больших диаметров, используется для обогрева открытых прибылей для стальных и чугунных отливок. Материал предотвращает дефекты усадочного происхождения, дает получение плотного металла при кристаллизации в питаемой зоне отливки.
Физические характеристики:
серый порошок без запаха.
Плотность:
1,05 - 1,25 г/см3.
Преимущества:
хорошая изоляция, низкое выделение газов.
Рекомендации:
мы рекомендуем распределять продукт по открытой поверхности прибыли из расчета 0,20-0,25 кг на дм3.
Упаковка:
расфасовка в мешки по 10 или 25 кг.
Трубы из кварцевого стекла
ООО "Родонит" поставляет трубы из кварцевого стекла с наружным диаметром от 8 до 16 мм, а по специальному заказу и большие диаметры. Они отличаются высокой точностью изготовления и высоким коэффициентом светопропускания.
Уникальные свойства кварцевого стекла делают трубы незаменимыми при изготовлении электронагревательных приборов для бытового и промышленного использования, чехлов термопар и т.д. Они прекрасно работают там, где требуется выдерживать частые смены температур и воздействие агрессивных сред.
Светопропускание кварцевой трубки больше 90%.
Всегда есть на складе трубы следующих размеров:
С информацией о литейном оборудовании, поставляемом ООО "Родонит" Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.rodonit.spb.ru или в соответствующих разделах РАЛ-Инфо: www.ralinfo.ru
Техническая поддержка клиентов
Постоянная и интенсивная работа с оборудованием является отличной базой для постоянного обучения. Наши специалисты прекрасно разбираются в особенностях технологических процессов и во всех тонкостях устройства и работы оборудования для литейной промышленности и способны налаживать его, причем не только механическую его часть, но и электронные компоненты.
Опыт работы с компанией FTL позволяет нам в настоящее время принимать участие в разработке проектов цехов и участков предприятий литейной промышленности. С нашим участием были разработаны проекты и поставлено оборудование для крупнейших заводов РФ и СНГ. Для того, чтобы оборудование работало без перебоев, организована поставка оригинальных запасных частей в соответствии со спецификацией изготовителя.
Техническая поддержка предприятий, использующих перемешивающие устройства компании ЕКАТО, производится при участии специалистов отдела обслуживания ЕКАТО и специалистами нашего предприятия. Оригинальные запасные части поставляются в кратчайшие сроки.
Запасные части к оборудованию имеют необходимые сертификаты соответствия.
Помимо поставки материалов и оборудования, наше предприятие оказывает техническое сопровождение их применения. Наши инженеры периодически посещают клиентов и дают консультации по использованию материалов и оборудования. Для набивки тиглей индукционных печей и демонстрации приемов работы, мы даем клиентам во временное бесплатное пользование пневматические вибраторы.
