1. И.А. Дибров. Рекомендации XVIII Съезда литейщиков России и Форума Стран БРИКС переданы Председателю Правительства Российской Федерации Мишустину М.В. и Председателю Государственной Думы Российской Федерации Володину В.В.
Общероссийская общественная организация «Российская ассоциация литейщиков» (РАЛ) при поддержке Министерства промышленности и науки Свердловской области, регионального отделения РАЛ, Союза малого и среднего бизнеса Свердловской области провела 18 Международный съезд литейщиков России, Международную выставку «Литье 2024» и 10 юбилейный Форум литейщиков стран БРИКС в г. Екатеринбурге с 12 по 14 ноября
На Международном Съезде литейщиков были проведены пленарное и секционные заседания, на которых заслушаны и обсуждены 56 докладов по современным технологическим роцессам, литейному оборудованию, высококачественным отливкам, сопутствующим материалам и приборам. Обсуждалось состояние и перспективы развития литейного производства, обеспечение литейных цехов и заводов оборудованием, материалами и специалистами.
На заседании участниками Международного съезда литейщиков были обсуждены и предложены предварительные Рекомендации Правительству Российской Федерации по развитию литейного производства. При подготовке Рекомендаций Правительству Российской Федерации было принято решение до передачи Рекомендаций обсудить их в более широком круге региональных Краевых, Республиканских, Областных и Городских отделений Российской ассоциации литейщиков. В настоящее время Рекомендации подготовлены и отправлены Мишустину Михаилу Владимировичу, Председателю Правительства Российской Федерации и Володину Вячеславу Викторовичу, Председателю Государственной Думы Российской Федерации.
Ниже перечислены высококвалифицированные литейщики России, которые приняли активное участие в анализе и составлении данных Рекомендаций:
— Дибров Андрей Иванович. Президент Общероссийской общественной организации «Российская ассоциация литейщиков», Исполнительный директор ООО «ПРОФАУНДРИ».
— Белов Владимир Дмитриевич. Заведующий кафедрой НИТУ «МИСИС», Заслуженный работник высшей школы РФ, председатель регионального отделения РАЛ Московской области, доктор технических наук, профессор.
— Дибров Иван Андреевич. Почетный президент ООО «Российская ассоциация литейщиков», доктор технических наук, профессор, заслуженный металлург РФ.
— Золотухин Владимир Иванович. Генеральный директор НПП «Вулкан — ТМ», Председатель регионального отделения РАЛ Тульской области, доктор технических наук.
— Иванова Валерия Анатольевна. Директор ФГБОУ ВО «Ярославский государственный технический Университет», Почетный работник сферы образования Российской Федерации, Председатель научно-технического комитета Российской ассоциации литейщиков по стандартизации, доктор технических наук, доцент.
— Иоффе Михаил Александрович. Технический директор ООО «Литье Сервис», награжден Знаком «Изобретатель СССР», медалью «За укрепление авторитета Российской науки» доктор технических наук, профессор.
— Косников Геннадий Александрович. Заслуженный работник высшей школы РФ, Член бюро Российской ассоциации литейщиков, Доктор технических наук, профессор.
— Панфилов Эдуард Владимирович. Заместитель исполнительного директора ПАО «КАМАЗ» — директор Центра литейных компетенций, председатель регионального отделения РАЛ Республики Татарстан, кандидат технических наук.
— Павлинич Сергей Петрович. Директор филиала АО «ОДК» «НИИД», Почетный машиностроитель РФ, Заслуженный авиадвигателестроитель Ассоциации авиационного двигателестроения, доктор технических наук.
— Петров Александр Юрьевич. Председатель Совета директоров Группы Компаний «РЭЛТЕК», Председатель Комитета по литью и кузнечно-прессовому производству Союза Машиностроения РФ, кандидат технических наук.
— Поддубный Анатолий Никифорович. Советник Генерального директора АО «Инженерный Центр Ядерных Контейнеров», Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, доктор технических наук.
— Сулицин Андрей Владимирович. Заведующий кафедрой Уральского Федерального Университета имени Первого Президента России Б.Н. Ельцина, председатель регионального отделения РАЛ Свердловской области, доктор технических наук, профессор.
— Филиппенков Анатолий Анатольевич. Генеральный директор ООО «НПП ФАН», Президент союза малого и среднего бизнеса Свердловской области, доктор технических наук.
Рекомендации 18-го съезда литейщиков правительству Российской Федерации
Для реализации перспектив развития литейного производства на 18 Международном съезде литейщиков принято следующее обращение к Правительству Российской Федерации:
1. Создать Государственный научный центр по литейному производству для координации научной и производственной деятельности, осуществления связи академической науки с Министерствами, ВУЗами, предприятиями.
2. Создать в структуре Министерства промышленности и торговли РФ департамент «Литейное производство и литейное машиностроение» с целью разработки и реализации государственной политики и нормативного правового регулирования в литейном производстве. Укомплектовать его специалистами с возложением обязанностей управления литейной отраслью в областях производственной деятельности предприятий, подготовки ВУЗами специалистов-литейщиков для нужд производства и научно-исследовательской работы, проектной и конструкторской деятельности, деятельности по стандартизации, разработки финансируемых государством специализируемых программ, грантов, конкурсов.
3. Министерству промышленности и торговли РФ совместно с Российской ассоциацией литейщиков разработать прогноз и стратегию развития литейного производства и литейного машиностроения до
4. Стимулировать за счет предоставления налоговых льгот строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих машиностроительных заводов для изготовления современного литейного оборудования и запасных частей.
5. Предоставлять финансовые льготы предприятиям, осуществляющим новое строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение литейных производств, направленные на повышение производительности труда, автоматизацию и роботизацию технологических процессов, снижение уровня брака отливок, импортозамещение литых заготовок.
6. Возобновить государственную годовую статистическую отчетность литейных предприятий по производству и закупке оборудования, объемам производства отливок из черных и цветных сплавов и сопутствующих материалов.
7. Разработать совместно с ВУЗами программу, и обеспечить целевое финансирование создания на кафедрах ВУЗов, выпускающих специалистов-литейщиков, литейных центров, оснащенных современным оборудованием, приборами, ПО, материальными ресурсами, специалистами и предназначенных для повышения профессиональной подготовки выпускников, переподготовки специалистов различного уровня, разработки и освоения современных технологических процессов, оборудования, материалов.
8. В связи с острой нехваткой специалистов в области литейного производства возобновить подготовку специалистов в ВУЗах России по техническим специальностям по одноуровневой системе с присвоением выпускникам квалификации инженера. Включить профиль подготовки специалистов по литейному производству в перечень приоритетных, остродефицитных специальностей.
9. Для улучшения ситуации в вопросе обеспечения специалистами различного уровня литейной отрасли России кадровую политику проводить в строгом соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 12 мая 2023 года № 342 «О некоторых вопросах совершенствования системы высшего образования» и последующими Постановлениями Правительства.
10. Считать целесообразным особое внимание обратить на подготовку высококвалифицированных педагогических кадров, как для высших учебных заведений, так и средних профессиональных — техникумов, колледжей.
11. Принять меры по эффективному стимулированию применения на литейных предприятиях современных цифровых технологий, включая средства искусственного интеллекта, для повышения производительности инженерного труда и обеспечения выпуска в кратчайшие сроки глобально конкурентоспособных отливок с минимумом дефектов.
12. Организовать на базе ведущих предприятий проведение регулярных конкурсов среди рабочих основных специальностей литейного производства на звание «Лучший плавильщик», «Лучший формовщик» и т. п. Принять меры к включению рабочих специальностей литейного производства в международные конкурсы профессионального мастерства WorldSkills и обеспечить участие в них представителей отечественного литейного производства.
13. Провести анализ проектов и принятых международных стандартов ISO с целью установления потребности в принятии данных стандартов в качестве российских национальных (ГОСТ Р) или межгосударственных ГОСТ, в том числе на оборудование, определение химического состава и технические характеристики литейных сплавов.
14. Оказать содействие по внесению в общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности ОК 034-2024 (ОКПД2) объект классификации «отливки» к продукции (товар), поступающей в обращение на рынок Российской Федерации.
15. Организовать формирование технического комитета по стандартизации в области литейного производства для комплектования, поддержания и развития фонда национальных стандартов в области литейного производства.
16. Расширять и укреплять научно-технические связи с общественными организациями литейщиков, промышленными предприятиями соответствующего профиля, университетами стран СНГ, БРИКС, других дружественных стран, для чего принимать активное участие в работе Международных съездов литейщиков, международных выставок, конференций,семинаров и т.п.
2. И.Е. Илларионов, И.А. Стрельников, Н.Ф. Тихонов, А.В. Королев ( ФГБОУ ВО «Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова»). Современные противопригарные покрытия для литейных форм и стержней
Аннотация. Представлены составы современных противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, рекомендуемых к применению в литейном производстве на машиностроительных и металлургических предприятиях.
Ключевые слова: формы, стержни, противопригарное покрытие, краски.
3. А.И. Покровский ( Физико-технический институт НАН Беларуси, г. Минск, Беларусь, ул. Купревича, 10. E-mail: art@phti.by ). И.В. Рафальский, П.Е. Лущик ( Государственное предприятие «Научно-технологический парк БНТУ «Политехник», г. Минск, Беларусь, ул. Я. Коласа, 24 ). Моделирование внутреннего строения шаровидного включения графита в высокопрочном чугуне и его поведения при нагружении
Аннотация. Целью работы является построение методом конечных элементов модели шаровидного включения графита в высокопрочном чугуне, моделирование процесса его разрушения при двустороннем сжатии и верификация моделей при проведении экспериментов по сжатию.Построены трехмерная модель шаровидного включения графита в высокопрочном чугуне, а также конечно-элементная модель, которая включает в себя более миллиона конечных элементов. При построении модели основывались на предположении, что в центре включения графита находится микроскопическая инородная шарообразная частица. По одной из версий она представляет собой сложную комбинацию оксидов, сульфидов и оксисульфидов, причем наружный слой частицы когерентен с решеткой графита; по другой версии — это частица кремнистого феррита, которая обрамлена графитом, имеющим поликристаллическое секторальное строение в виде пирамидальных структур с вершинами, расходящимися от центра частицы.
В основании пирамид находятся пяти- и шестиугольники. Каждый сегмент пирамиды включает в себя множество графитных пластин, расположенных параллельно и наслаивающихся друг на друга. Численное моделирование двухосной (четырехсторонней) деформации шаровидного включения графита с использованием программы Ansys показало, что центральный зародыш не деформируется и не разрушается; напряжения в нем не превышают 53 МПа. Разрушение вначале происходит по границам графитовых пирамидальных структур, а на определенных этапах и сами они разрушаются. В продольном сечении заметно также смещение графитных плоскостей внутри пирамид. Напряжения в различных частях пирамидальных структур различаются на порядок и варьируются от 14 МПа (в основном в центральной части) до 192 МПа (на краях графитного включения). Для верификации компьютерных моделей были проведены эксперименты на сжатие образцов высокопрочного чугуна при комнатной температуре на разрывной машине. Исследования с помощью РЭМ подтвердили секторально-пирамидальное строение включения графита с наличием внутри пирамид параллельных плоскостей. Экспериментально доказано, что, начиная с определенной нагрузки, происходит полное разрушение составляющих пирамиду пакетов из графитных плоскостей. Результаты моделирования четырехстороннего сжатия адекватно описывает поведение шаровидного включения графита. В дальнейшем полученные результаты будут использованы для сравнения поведения графита при высокотемпературной (900—1000 °C) деформации чугуна методом выдавливания.
Ключевые слова: высокопрочный чугун, моделирование, шаровидный графит, внутреннее строение включения, нагружение, разрушение.
Для цитирования. Покровский, А.И. Моделирование внутреннего строения шаровидного включения графита в высокопрочном чугуне и его поведения при нагружении / А.И. Покровский, И.В. Рафальский, П.Е. Лущик // Литье и металлургия. 2024.№ 4. С. 102—111. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2024-4-102-111.
4. Э.Х. Ри, профессор, Е.Д. Ким, доцент, М.А. Ермаков, доцент, Г.С. Дзюба, доцент ( Высшая школа промышленной инженерии Тихоокеанского государственного университета, г. Хабаровск, Россия). Синтез высокоэнтропийного сплава системы Al—Ti—V—Zr—Nb, упрочненного интерметаллидными включениями, методом СВС-металлургии
Аннотация. В настоящее время исследования высокоэнтропийных сплавов направлены на изучение влияния элементов сплава на сплав на микроструктуру и свойства высокоэнтропийных сплавов. Метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и обладает такими преимуществами как невысокая стоимость, скорость и простота. В настоящем исследовании сообщается о получении твердого высокоэнтропийного сплава AlTiVZrNb (ВЭС), упрочненного интерметаллидными включениями, путем реакции горения в системе Nb2O3—V2O3—ZrO2—TiO2—Al. Результаты показали, что сплав состоял из твердой фазы раствора с ОЦК-кристаллической структурой, тогда как Al2O3 был основной фазой в шлаке. Микроструктурная характеристика подтвердила, развитие промежуточной фазы Al3(Ti, Nb)2 в микроструктуре сплавов. Твердость и плотность полученного сплава были оценены как 863 HV и 5464 кг/м3 соответственно. Эти результаты подтвердили, что реакция СВС является простым методом получения легкого сплава AlTiVNbZr с чрезвычайной твердостью.
Ключевые слова: твердые растворы, микротвердость, содержание элементов, ликвационные процессы, СВС, алюминиды.
5. А.А. Приходько ,аспирант, С.С. Чешев, магистрант гр. ИПМ(м)-31 ( Высшая школа промышленной инженерии Тихоокеанского государственного университета, г. Хабаровск, Россия, зам. технического директора — главный металлург ООО «ВР Литейное производство», г. Арсеньев, Россия), Э.Х. Ри, профессор ( Высшая школа промышленной инженерии Тихоокеанского государственного университета, г. Хабаровск, Россия). Повышение качества отливок в процессе совершенствования технологии обработки сплава Ак7ч и Ак7пч
Аннотация. В настоящее время потребность в алюминиевом литье в России выросла в несколько раз. В связи с развитие авиационной промышленности, в том числе выпуском новых двигателей ПД8, ВК650, ПД35, ПД-14 для самолетов и вертолетов гражданской авиации таких как МС-21, Суперджет, Ансат и т.п. В состав данных изделий входят отливки, изготавливаемые из сплава Ак7ч или Ак7пч, которые в процессе эксплуатации должны быть герметичны и обладать необходимыми требованиями по механическим и физическим свойствам. А также не иметь внутренних дефектов. На все эти характеристики в первую очередь влияет качества получаемого сплава. Согласно нормативной документации, принятой на предприятии процессы обработки сплава, а именно модифицирования и рафинирования, не изменялись с 90-х годов. Проведя анализ Российских и зарубежных информационных источников, была разработана технология модифицирования, рафинирования и обработки сплава с использованием флюсов, лигатуры и обработкой сплава аргоном. Проведены работы, которые позволили получить качественные результаты по рентгенконтролю и снижению шлака и внутренних дефектов.
Ключевые слова: модифицирование, флюс, дефекты, рентгенконтроль.
6. Д.О. Левин, А.В. Сулицин, С.В. Брусницын, Д.А. Усов ( ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина ). Исследование влияния содержания олова на структуру и свойства литой латуни
Аннотация. В статье приведены результаты исследования по изучению влияния содержания олова на структуру, механические свойства и коррозионную стойкость латуней. Сравнительный металлографический анализ показал, что увеличение содержания олова с 0,14 до 0,71 мас. % практически не влияет на соотношение долей α- и β-фаз в структуре. Анализ полученных результатов по обесцинкованию латуней показал, что с повышением содержания олова в сплаве глубина обесцинкования уменьшается с 200...250 мкм при содержании олова 0,14 мас. % до 80...100 мкм при содержании олова 0,71 мас. %. Результаты испытаний механических свойств свидетельствуют о повышении прочности сплавов при увеличении содержания олова. При содержании 0,71 мас. % олова среднее значение прочности возрастает до 426 МПа.
Ключевые слова: латунь, олово, микроструктура, обесцинкование, механические свойства.
7. А.В. Нищенков ( Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева ). О подходах и методах к выбору технологического оборудования
Аннотация. В статье предлагаются методы по выбору технологического оборудования. Показано что при выборе оборудования целесообразно использовать статические методы оценки экономической эффективности в силу возможного отсутствия полной и точной информации, а при наличии сомнений в корректности выбора и принятия решения, проводить уточняющие расчеты на основе денежных потоков на всем протяжении жизненного цикла использования оборудования.
Ключевые слова: технологическое оборудование, информация, расчеты использования оборудования.
